[实用新型]一种三管式的造粒机

说明书

本实用新型公开了一种三管式的造粒机，包括第一管式反应器1、第二管式反应器2、第三管式反应器3、造粒犁铧4、造粒机筒体5、造粒机中心管梁6、造粒机除疤器7，第一管式反应器1、第二管式反应器2设置在造粒机筒体5的同一侧，第三管式反应器3设置在造粒机筒体5的另一侧，造粒犁铧4固定在造粒机中心管梁6下方，造粒机中心管梁6的两端固定在造粒机筒体5上，造粒机除疤器7固定在造粒机筒体5顶部；本实用新型减少了液氨的消耗，解决了安全隐患、进料管堵塞及料浆在造粒机内不均匀分布的问题；实现了降低煤耗同时保证产品水份符合要求的效果；同时大大提高了产品粒子的强度、圆润度和透感。

技术领域

本实用新型涉及化工产品的生产设备，具体是涉及一种三管式的造粒机。

背景技术

在现有技术中，主要的造粒机有两种，洗涤液和液氨先在中和槽内进行反应，反应制成料浆，然后经料浆泵打入造粒机内进行造粒，此种造粒机内没有管式反应器，因此中和槽制料浆生产时氨损耗较大，导致氨的浪费，同时煤耗也较大；另一方面，中和槽制料浆和系统停车保温时存在安全隐患比如制料浆时氨酸反应激烈，如操作不当或液位过高料浆可喷出伤人，带来较大的安全隐患，同时停机保温时容易造成料浆变质或整体结晶，情况时有发生，随之带来的清理过程中投入的人力、物力大且影响车间生产产量；通过此种方法造粒机生产出来的产品水份高，粒子强度低、发闷；另外一种造粒机，即采用两个管式反应器，两个管式反应器设置在造粒机的同一侧，且每个管式反应器上设置两个喷嘴，为实现所有造粒犁铧下都进行喷料，因此每个管式反应器的两个喷嘴之间的距离较大，因而导致喷嘴堵塞以及喷洒料浆量不稳定等问题。

实用新型内容

针对上述两种现有造粒机的缺陷，为解决以上问题，本实用新型提供一种三管式的的造粒机，本实用新型的具体技术方案如下：

一种三管式的造粒机，包括第一管式反应器1、第二管式反应器2、第三管式反应器3、造粒犁铧4、造粒机筒体5、造粒机中心管梁6、造粒机除疤器7，第一管式反应器1、第二管式反应器2设置在造粒机筒体5的同一侧，第三管式反应器3设置在造粒机筒体5的另一侧，造粒犁铧4固定在造粒机中心管梁6下方，造粒机中心管梁6的两端固定在造粒机筒体5上，造粒机除疤器7固定在造粒机筒体5顶部。

进一步地，所述第一管式反应器1、第二管式反应器2、第三管式反应器3三者平行且设置在同一高度。

进一步地，所述第一管式反应器1、第二管式反应器2、第三管式反应器3都设置有进料管9。

进一步地，所述第一管式反应器1进料管9的长度比第二管式反应器2进料管9的长度短，第一管式反应器1进料管9的长度比第三管式反应器3进料管9的长度短。

进一步地，所述第一管式反应器1的进料管9上设置有两个喷嘴8，第二管式反应器2的进料管9上设置有一个喷嘴8，第三管式反应器3的进料管9上设置有一个喷嘴8。

进一步地，所述造粒机筒体5呈圆柱形状。

进一步地，所述造粒犁铧4工作时绕造粒机中心管梁6摆动。