[实用新型]纸箱封钉侧板翻折成型的压折痕装置

说明书

本实用新型公开了一种纸箱封钉侧板翻折成型的压折痕装置，包括设于纸板输送机的机架两侧对应纸板待压拆痕位置的两组第一压线轮，两组第一压线轮均朝纸板的中部方向倾斜，且与纸板中部区域所在平面呈40~50度夹角，当纸板随输送装置移动且其两侧的封钉侧板被折叠装置翻折130~140度的过程中，两组第一压线轮分别对两封钉侧板进行压折痕处理。从而能更好地保证折痕线的平齐度，进而更好地防止两封钉侧板出现错位，最终避免纸箱变形。

技术领域

本实用新型涉及纸箱封钉技术领域，特别涉及一种纸箱封钉侧板翻折成型的压折痕装置。

背景技术

纸箱（一般指瓦楞纸箱）的纸板裁切后，需将位于两侧的封钉侧板向纸板中部翻折至部分重叠，然后，再通过打钉机在两封钉侧板重叠的部分打钉固定。使用时，即可展开形成箱体，并进行后续的操作。

传统的封钉侧板的翻折操作是通过人工进行，而人工翻折操作存在效率低，成本高的问题。为提高效率，现有技术出现了纸板输送机，与打钉机对接，以自动实现打钉前的纸板的输送和翻折等操作。

例如专利号为“2008201774141”的实用新型所公开的一种瓦楞纸箱口盖板缘整平钉箱装置，其虽能基本实现打钉前的纸板自动输送、翻折、压折痕以及边缘齐平等操作，但是，其采用的压折痕装置为现有技术，即在机架两侧对应纸板待压折痕的位置各间隔设置一排（即多个）与纸板的中部区域所在平面（或者说，与纸板的输送方向所在平面）垂直的压线轮，以在纸板两侧的封钉侧板被折叠装置翻折至90度的过程中分别对两封钉侧板和与之相邻的中间侧板之间的过渡区（即待压折痕的位置）进行压折痕处理，以降低翻折过程中因形成的折痕线不平齐而导致两封钉侧板边缘错开，并最终导致箱体变形的机率，至于为什么容易出现折痕线不平齐的原因，请参见2008201774141号实用新型专利的背景技术部分。

但是，由于两封钉侧板和与之相邻的中间侧板之间的过渡区最大变形量是一般发生在两封钉侧板向纸板中部大致翻折130~140度的时候，而现有的压线轮仅在翻折90度之前对所述过渡区进行压折痕处理，翻折大于90度后，即不再对过渡区进行压折痕处理，因此，现有的压线轮的压折痕效果仍然较差，仍容易出现封钉侧板完全翻折后折痕线不平齐并导致两封钉侧板边缘错位，最终导致箱体变形的可能性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种纸箱封钉侧板翻折成型的压折痕装置，旨在提高折痕线的平齐度，并防止两封钉侧板出现错位。

为实现上述目的，本实用新型提出一种纸箱封钉侧板翻折成型的压折痕装置，包括设于纸板输送机的机架两侧对应纸板待压拆痕位置的两组第一压线轮，两组第一压线轮均朝纸板的中部方向倾斜，且与纸板中部区域所在平面呈40~50度夹角，当纸板随输送装置移动且其两侧的封钉侧板被折叠装置翻折130~140度的过程中，两组第一压线轮分别对两封钉侧板进行压折痕处理。

本实用新型技术方案将两组第一压线轮均设置为朝纸板的中部方向倾斜并与纸板中部区域所在平面（或者说，与纸板的输送方向所在平面）呈40~50度夹角，使两封钉侧板向纸板中部大致翻折130~140度的过程中，分别通过两组第一压线轮对其进行压折痕处理，从而能更好地保证折痕线的平齐度，进而更好地防止两封钉侧板出现错位，最终避免纸箱变形。

附图说明

图1为本实用新型装于机架后的局部示意图；

图2为本实用新型装于机架后的局部立体示意图；

图3为本实用新型装于机架后的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。