[实用新型]高脚玻璃杯压制模具

说明书

本实用新型公开了高脚玻璃杯压制模具，包括两向分流管、浆料导流槽、透气孔隙、抽芯模、高导热散热片和拆卸模板，所述两向分流管下方开设有浆料导流槽，所述透气孔隙下方设置有高导热散热片，所述抽芯模下方安装有拆卸模板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有两向分流管和浆料导流槽，能够在浆料注入时，使浆料能够均匀的流入到模具内，避免模具内部浆料产生堆积的现象；设置有透气孔隙和高导热散热片能够及时消除模具内部浆料在固化成型时产生的热量，避免热量过高使玻璃杯在成型时产生变型的现象；设置有抽芯模和拆卸模板使成型后的玻璃杯在拆模过程中更加简便，避免拆模时玻璃杯表面产生划伤的现象。

技术领域

本实用新型涉及高脚玻璃杯加工设备技术领域，具体为高脚玻璃杯压制模具。

背景技术

随着现在社会的不断发展和人们生活水平的日益提高，使高脚玻璃杯的使用范围也随之逐渐增大，而在高脚玻璃杯加工过程中，通常会通过压制模具来对其进行压制成型，压制模具的作用就是使玻璃杯的浆料冷却并定型，因此玻璃杯压制模具在压制过程中的温度对产品的定型和性能会产生巨大的影响，同时压制模具内部的温度不仅决定了玻璃杯在压制后的冷却速率，而且对高脚玻璃杯的冲击性能会造成影响，冷却不到位，使玻璃杯在脱模后收缩率大，尺寸变化大，进而使其在成型时易产生变型的现象，而现有的压制模具因其内部缺少散热的组件，导致其内部的热量无法在第一时间进行散除，导致后续玻璃杯在定型固化过程中，易产生较大的偏动，同时由于现有的压制模具内部浆料导流的组件，导致压制模具在注浆过程中其内部浆料易产生堆积和分布不均的现象，进而使压制模具在压制玻璃杯的过程中，玻璃杯在固化时，容易因其内部的应力分布不均，从而降低了的玻璃杯成型后的质量。

实用新型内容

本实用新型提供高脚玻璃杯压制模具，可以有效解决上述背景技术中提出的而现有的压制模具因其内部缺少散热的组件，导致其内部的热量无法在第一时间进行散除，导致后续玻璃杯在定型固化过程中，易产生较大的偏动，同时由于现有的压制模具内部浆料导流的组件，导致压制模具在注浆过程中其内部浆料易产生堆积和分布不均的现象，进而使压制模具在压制玻璃杯的过程中，玻璃杯在固化时，容易因其内部的应力分布不均，从而降低了的玻璃杯成型后的质量等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高脚玻璃杯压制模具，包括第一压制模具、第二压制模具、橡胶边层、连接合页、定位凹槽、定位嵌柱、紧固卡扣、紧固凹槽、注浆口、两向分流管、浆料导流槽、透气孔隙、玻璃杯型模、注型模腔、抽芯模、型模支撑板、高导热散热片、拆卸模板、紧固卡座、水平支撑柱、防滑胶片和加固条棱，所述第一压制模具一侧边部通过连接合页转动连接有第二压制模具，所述第一压制模具与第二压制模具内侧边部均固定粘结有橡胶边层，所述第一压制模具内侧各顶角处均开设有定位凹槽，所述第二压制模具内侧各顶角处均固定焊接有定位嵌柱，所述第一压制模具底边内部固定安装有紧固卡扣，所述第二压制模具底边内部开设有紧固凹槽，所述第一压制模具第二压制模具顶边中部均开设有注浆口，所述注浆口底部下方两侧均密封连接有两向分流管，所述两向分流管下方两侧均连接有浆料导流槽，所述浆料导流槽内侧均开设有透气孔隙，所述浆料导流槽内侧贯通连接有玻璃杯型模，所述玻璃杯型模内侧开设有注型模腔，所述注型模腔内侧边部均安装有抽芯模，所述玻璃杯型模底部下方固定安装有型模支撑板，所述型模支撑板外侧表面均安装有高导热散热片，所述型模支撑板底部下方固定安装有拆卸模板，所述拆卸模板两侧端部均固定连接有紧固卡座，所述第一压制模具和第二压制模具外侧表面各顶角处均固定焊接有水平支撑柱，所述水平支撑柱底部内侧均固定粘结有防滑胶片，所述水平支撑柱内侧均通过焊接固定安装有加固条棱。

优选的，所述橡胶边层与第一压制模具和第二压制模具边部之间均通过活性粘结剂固定粘结。

优选的，所述定位凹槽的内直径大小与定位嵌柱的外直径大小相等。

优选的，所述注浆口外侧边部均粘结有浇口套。

优选的，所述拆卸模板通过其两侧端部的紧固卡座与第一压制模具和第二压制模具内壁的嵌合槽之间活动连接。