[实用新型]一种稀盐酸真空浓缩塔

说明书

本实用新型涉及一种稀盐酸真空浓缩塔，由下而上顺次包括盐酸沸腾蒸发段、稀盐酸汽提脱水浓缩段和废水回流吸收氯化氢段，盐酸沸腾蒸发段顶部设有再沸器沸腾盐酸混合进口，底部设有提浓酸出口；稀盐酸汽提脱水浓缩段顶部设有稀盐酸进口，稀盐酸进口下方顺次设有第一低喷淋密度液体分布器、第一填料层；废水回流吸收氯化氢段顶部设有废水回流进口，废水回流进口下方顺次设有第二低喷淋密度液体分布器、第二填料层。稀盐酸经本实用新型处理后被浓缩至22％以上，同时塔顶水蒸汽中氯化氢含量不大于1％；由于真空浓缩塔内不添加氯化钙或其他，所以不会存在结垢和堵塞等问题；本实用新型具有可靠性高、耐压性好、适应故障能力强、安装方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩装置，尤其是涉及一种稀盐酸真空浓缩塔。

背景技术

截止到2017年12月份国内聚氯乙烯总生产能力约2300万吨/年，其中采用电石原料工艺路线装置约占83％，其余是乙烯法装置。在电石法原料路线生产装置中，VCM净化回收的盐酸中由于含汞元素(氯化汞是转化为VCM的催化剂)，是不能排放的，因此VCM净化回收的盐酸均采用了盐酸解析技术，回收氯化氢循环利用，为了解决水平衡的问题，大部分的盐酸解析装置分为两部分：浓盐酸的常规解析+部分稀盐酸的深度解析(氯化钙法)，氯化钙法全解析部分主要是解析出低酸度(～1％HCL)的水返回净化组合水洗塔。当前运行的氯化钙法稀盐酸全解析部在工业化实践中存在以下几个缺点：

(1)、由于氯化钙法稀盐酸全解析装置工艺温度高(塔釜温度120℃～135℃)，再沸器使用的蒸汽压力高(≧0.6MPa(G))，导致该装置故障率高，特别是石墨再沸器。

(2)、由于高浓度氯化钙水溶液的特点，容易在再沸器孔壁处结垢，导致其传热效率下降，最终导致再沸器不能正常工作。

所以在实际工业化运行中，为了防止堵塞，提高装置的运行周期，当前企业采用了定期置换装置中的氯化钙盐酸溶液的方法，防止有害离子累积。典型的方法是氯化钙法深解析装置一季度置换系统中氯化钙一次，年置换4次左右。这样做的弊端是装置必须排放含汞稀氯化钙废液，装置做不到真正的“零”排放。并且年总排放的含汞稀氯化钙废液量并不少，以典型的30万吨PVC装置为例，年排放量达到20～25吨含汞稀氯化钙废液。含汞高盐的废液需要高昂的处理费用。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种稀盐酸真空浓缩塔。

一种稀盐酸真空浓缩塔，所述真空浓缩塔由下而上顺次包括盐酸沸腾蒸发段、稀盐酸汽提脱水浓缩段和废水回流吸收氯化氢段，所述盐酸沸腾蒸发段顶部设有再沸器沸腾盐酸混合进口，盐酸沸腾蒸发段底部设有提浓酸出口；所述稀盐酸汽提脱水浓缩段顶部设有稀盐酸进口，所述稀盐酸进口下方设有第一低喷淋密度液体分布器，所述第一低喷淋密度液体分布器下方设有第一填料层；所述废水回流吸收氯化氢段顶部设有废水回流进口，所述废水回流进口下方设有第二低喷淋密度液体分布器，所述第二低喷淋密度液体分布器下方设有第二填料层。

作为优选，所述第一填料层、第二填料层为非金属材料板波纹填料层。

作为优选，所述真空浓缩塔顶部设有水蒸汽出口。

作为优选，所述废水回流进口上方设有除雾器组件。

作为优选，所述盐酸沸腾蒸发段、稀盐酸汽提脱水浓缩段和废水回流吸收氯化氢段均设有相应的人孔。

作为优选，所述盐酸沸腾蒸发段底部设有温度计口和第一液位计口，所述盐酸沸腾蒸发段中部设有第二液位计口。

作为优选，所述再沸器沸腾盐酸混合进口上方设有压力计口。

作为优选，所述稀盐酸进口、提浓酸出口分别与浓盐酸解析塔相连通。

作为优选，所述真空浓缩塔外壁上设有塔体外加强圈。

本实用新型的工作原理：