[实用新型]一种切口机的导料结构

说明书

本实用新型公开了一种切口机的导料结构，包括机架，机架上设有导轨，导轨包括传送带和设置在传送带一侧的引导杆，引导杆和传送带配合设置，引导杆末端向着传送带一侧延伸有弧形导向杆，弧形导向杆与传送带的圆弧段配合，弧形导向杆末端下方设有下料滑板，下料滑板固定在机架台面外侧。该切口机的导料结构方便收拾余料。

技术领域：

本实用新型涉及一种切口机，具体讲是一种切口机的导料结构。

背景技术：

用于灌装农药的塑料瓶在吹塑机上吹塑成型时其瓶口时密封的，无法用于灌装，需要将其瓶口多余部分切除，该部分通常称为气袋或气泡，现有技术中，切口机在切口作业时，通过导轨将塑料瓶进行传送，而气袋则设置并用切口对气袋进行环切，切下的气袋沿着导轨运行，在导轨末端处掉落，由于导轨末端位于切口机后方，塑料瓶则受前方塑料瓶的推动，也来到切口机后方，操作人员需要进行分捡，较为不便。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便收拾余料的切口机的导料结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种切口机的导料结构，包括机架，机架上设有导轨，导轨包括传送带和设置在传送带一侧的引导杆，引导杆和传送带配合设置，引导杆末端向着传送带一侧延伸有弧形导向杆，弧形导向杆与传送带的圆弧段配合，弧形导向杆末端下方设有下料滑板，下料滑板固定在机架台面外侧。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在引导杆末端延伸弧形导向杆，使切割下来的余料通过弧形导向杆和传送带继续传送，直到弧形引导杆末端，然后掉落到下料滑板上，方便余料收集，同时与塑料瓶进行分离，不会重新汇聚。

作为优选，切口机的台面上还设有使塑料瓶直线移动的限位轨道。方便对环切后的塑料瓶进行限位。

进一步的，切口机末端还配合设置有测漏机，测漏机与切口机通过过渡板过渡，限位轨道延伸到测漏机机台上。方便将塑料瓶移到测漏机台面上进行检测，通过过渡板过渡，使得切口后就直接检漏，而无需人工另行转移到测漏机上进行测漏。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种切口机的导料结构，包括机架1，机架上1设有导轨，导轨包括传送带2和设置在传送带一侧的引导杆3，引导杆3和传送带2配合设置，具体说，传送带2包括设置在传送带两端的转盘4，其中一端的转盘4为主动盘，通过电机5驱动，传送带2截面为圆形，即一圆形塑胶条首尾两端连接形成环状，并嵌套在两个转盘周缘的凹槽中，传送带绕设在转盘上后形成两个直条段和两个圆弧段，其中靠近机架内侧的直条段与引导杆3平行且其间距与塑料瓶的螺纹部配合，作业时，塑料瓶的气袋位于导轨上方，瓶口的螺纹部位于同时导轨中，瓶体下部与台面接触，并用机架上设置的切刀进行环切，上述结构均为切口机的现有结构，不做任何调整，创新之处在于引导杆3末端向着传送带一侧延伸有弧形导向杆6，弧形导向杆6与传送带2的圆弧段配合，使得环切下来的气袋可以在传送带作用下沿着传送带和弧形导向杆形成的轨道上移动，弧形导向杆6末端下方设有下料滑板7，下料滑板7固定在机架台面外侧，最后气袋移动到弧形导向杆末端后掉落在下料滑板7上，通过设置在下料滑板下端的收集器具上进行收集，避免气袋直接掉在台面上重新和塑料瓶混合。方便收拾气袋这样的余料。

另外，切口机的台面上还设有使塑料瓶直线移动的限位轨道8，由于台面上没有输送带，切口后的塑料瓶只能靠相邻塑料瓶的推动而前进，设置限位轨道可以避免塑料瓶被推向一侧偏离前进路径。最后，为了实现切口后及时进行检漏，避免人工转移塑料瓶，切口机末端还配合设置有测漏机，测漏机与切口机处于一条直线设置，测漏机前端与切口机后端通过过渡板过渡，限位轨道延伸到测漏机机台上，这样，塑料瓶可以从切口机上转移到测漏机上，测漏机选用品冠测漏机。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。