[实用新型]一种连续玻璃纤维毡抛丝成毡系统

说明书

本实用新型涉及一种连续玻璃纤维毡抛丝成毡系统，包括一成毡支架，在成毡支架上设置有一网布放卷辊、一网布收卷辊、一位于网布放卷单元与网布收卷单元之间的抛丝区，且网布放卷辊与网布收卷辊均位于抛丝区的下方，在抛丝区与网布放卷辊之间具有一放卷输送区，在抛丝区与网布收卷辊之间具有一收卷输送区。本实用新型的优点在于：通过对传统的生产方式改进，先将玻璃纤维抛丝在网布上，再将网布收卷成毡，然后再选择对应数量的毡送至铺层机上进行放卷，整个系统只需一台抛丝机即可，降低了故障率，而且即使出现故障也不需要更改铺层机的输送速度，效率高。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维毡制造技术领域，特别涉及一种连续玻璃纤维毡抛丝成毡系统。

背景技术

玻璃纤维连续原丝毡是一种新型玻纤无纺增强基材,其由于具有各向同性、导流性好、耐冲刷、覆模性好、机械强度高、易排出气泡等优点，被广泛应用于拉挤、模压、RTM、真空成型等玻璃钢成型工艺，用该基材增强的纤维增强塑料制品广泛应用于航天航空，化工防腐、汽车、船艇、体育器材、建材、电子、电器、娱乐器具等领域。

目前我国玻璃纤维连续原丝毡在进行生产的过程中，采用的是在输送带的旁侧设置若干台抛丝机，同时每台抛丝机的上端都需要配备一个单独的坩埚，然后通过多台抛丝机构在输送带输送的同时直接在输送带上进行同时抛丝，形成原丝毡，再进行后续处理，制得玻璃纤维连续原丝毡。但该套生产系统存在一定的问题：采用坩埚与抛丝机进行配合进行抛丝时，坩埚内熔融成液的原料必须采用玻璃球，成本较高，因此整个过程采用是先将玻璃粉制成玻璃球，再将玻璃球熔融形成玻璃液，最后利用抛丝机将玻璃液拉成丝，整个过程能耗较高，且生产过程中需要使用若干台抛丝机，使用的设备占用面积大，而且多台抛丝机同时进行工作时，如果有一台或多台抛丝机出现故障，铺层机的输送速度就需要根据故障的抛丝机的数量作相应的调整，非常的麻烦，效率低，而且随着抛丝机数量的增加，故障发生率也会逐渐增大。

因此，研发一种能耗低、成本低且能够减少设备占用面积的玻璃纤维连续毡的生产系统是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能耗低、故障率低且能够减少设备占用面积的连续玻璃纤维毡抛丝成毡系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种连续玻璃纤维毡抛丝成毡系统，其创新点在于：包括一成毡支架，在成毡支架上设置有

一网布放卷单元，所述网布放卷单元包括一安装在成毡支架上的网布放卷辊；

一网布收卷单元，所述网布收卷单元包括一安装在成毡支架上的网布收卷辊，该网布收卷辊由一收卷电机驱动进行转动；

一位于网布放卷单元与网布收卷单元之间的抛丝区，且网布放卷辊与网布收卷辊均位于抛丝区的下方，在抛丝区与网布放卷辊之间具有一放卷输送区，在抛丝区与网布收卷辊之间具有一收卷输送区，网布由网布放卷辊放出，并依次经过放卷输送区、抛丝区、收卷输送区输送后，由网布收卷辊收卷成毡。

进一步的，所述放卷输送区包括数个沿着网布输送方向依次分布的导布辊，还包括一对设置在放卷输送区的出料端处的定速辊，且两个定速辊之间留有容网布通过的间隙。

进一步的，所述收卷输送区包括一向下延伸的输送带，且输送带与网布之间共同形成容玻璃纤维丝输送的路径，输送带的进料端位于抛丝区的出料口处，出料端位于网布收卷辊的进料口处，同时在成毡支架上还安装有数个沿着输送带的输送方向分布的输送带导向辊。

进一步的，所述网布收卷辊通过一收卷辊安装支架安装在成毡支架上，并网布收卷辊由升降电机与升降丝杠的配合带动进行上下往复运动。

进一步的，所述成毡支架的底端还设置有移动滚轮。