[实用新型]一种激光切割机法兰式抽风组件结构

说明书

本实用新型涉及一种激光切割机法兰式抽风组件结构，包括床身，与床身端部连接的抽风装置，一套内循环封闭式风道位于床身周边的矩形管内，八套九十度翻转式风门法兰组件通过法兰安装于床身风道左、右内侧的风口矩形孔内，八套九十度翻转式风门法兰组件与一套内循环封闭式风道连通，所述八套微型风门开启用气缸分别与八套九十度翻转式风门法兰组件对应连接，所述气路控制装置分别与八套微型风门开启用气缸连接；本实用新型结构简单、制造工艺简单，翻转风门能翻转至九十度，抽风效果明显。

技术领域

本实用新型涉及一种机床的抽风机构，具体涉及一种激光切割机法兰式抽风组件机构。

背景技术

一般激光切割设备的抽尘风道的结构中，多采用框架式半开放结构配以气动装置，此结构形式组成复杂，制造成本高且工艺难度大，工作时风门开启角度小于九十度，从而影响整机的抽风性能，且维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切割机法兰式抽风组件机构，结构简单、制造工艺简单，翻转风门能翻转至九十度，抽风效果明显。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种激光切割机法兰式抽风组件结构，包括床身，与床身端部连接的抽风装置，所述床身内包含一套内循环封闭式风道，八套九十度翻转式风门法兰组件，八套微型风门开启用气缸和气路控制装置，所述一套内循环封闭式风道位于床身周边的矩形管内，8套九十度翻转式风门法兰组件通过法兰安装于床身风道左、右内侧的风口矩形孔内，八套九十度翻转式风门法兰组件与一套内循环封闭式风道连通，所述八套微型风门开启用气缸分别与八套九十度翻转式风门法兰组件对应连接，所述气路控制装置分别与八套微型风门开启用气缸连接，当抽风装置启动的同时，气路控制装置控制对应的激光切割工作区域上的风门法兰组件开启，激光切割工作区域的烟尘经过一套内循环封闭式风道，通过抽风装置抽出，实现随激光切割工作区域抽风的功能。

其中，所述九十度翻转式风门法兰组件由风门法兰、气缸前销轴、翻转臂、长翻转轴、挡条、短翻转轴、翻转轴套、翻转风门、气缸后销轴、气缸安装座、锁紧螺母、微型风门开启用气缸组成，所述微型风门开启用气缸底部通过锁紧螺母与气缸安装座连接，气缸安装座固定在风门法兰上，微型风门开启用气缸顶部与气缸前销轴连接，气缸前销轴与翻转臂连接，翻转臂与长翻转轴连接，所述短翻转轴固定在翻转轴套上，翻转轴套固定在风门法兰上，所述翻转风门一端与长翻转轴连接，翻转风门另一端与短翻转轴连接，挡条固定在风门法兰顶部和底部，所述长翻转轴、短翻转轴处于法兰内孔高度的五分之四处，且在翻转风门中线上方，能使翻转风门翻转至九十度。

其中，所述抽风装置由风管、风机、消音器组成，风管与风机连接，风机与消音器连接。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用矩形管直接焊接相通的风道，减少了安装和调试所需工艺孔的制作，加工工艺简单，成本低，风道简单而畅通，抽风效果好。

2、本实用新型在工作的过程中，区别于传统风门旋转轴处于风门中间线处，本实用新型的长翻转轴、短翻转轴处于法兰高度的五分之四处，且在翻转风门中线上方，即使翻转风门翻转到平开状态(翻转至九十度)，俯视风门法兰时风门外露尺寸也非常少，有效减少被激光切割的隐患，而传统的翻转风门结构仅能翻转到三十度左右，风量受到很大限制。微型风门开启用气缸通过气缸座直接固定在法兰之上，这样九十度翻转式风门法兰组件形成了一个独立的整体机构，区别于以往的现场配孔配装工艺，本实用新型可以在设备外整套装配完成后整体固定在机床床身内部，大大提高了装配效率，同时也降低了相应的维护和保养操作难度，间接节省了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图的示意图；

图2为本实用新型的风门法兰组件整体背面示意图；