[实用新型]一种多滤筒除尘器

说明书

本实用新型提出了一种多滤筒除尘器，包括：箱体、设置于箱体一侧且穿透箱体侧面的进气机构、固定安装于箱体内部的净气机构、设置于净气机构下方的收集机构、设置于箱体另一侧的出风口和设置于出风口下方且与净气机构进行连接的控制机构；所述净气机构包括固定安装于箱体且设置有若干通孔的分隔板、设置于分隔板上表面的脉冲喷吹管和固定安装于通孔下方的滤筒；所述控制机构包括固定安装于箱体另一侧面的脉冲控制仪电控箱和设置于脉冲控制仪电控箱一侧且与脉冲控制仪电控箱进行连接的外接高压气源，借此，本实用新型具有除尘率高、处理均匀、出气更干净的优点。

技术领域

本实用新型属于环保设备中的除尘器领域，特别涉及一种多滤筒除尘器。

背景技术

目前，市场上滤筒除尘器由除尘箱体和外配套的风机系统组成，除尘器与风机用管道连接，气体由风机抽到室外，除尘器内部由隔板分成过滤室和洁净室，过滤室内的滤架安装在隔板上，滤筒套在滤架上，随着工业化进程的加快，除尘器在汽车工业、陶瓷工业、船舶工业、铸造工业、洁净空气等方面的应用也越来越多。

但是,在使用除尘器时，空气内的粉尘会不断堆积，滤筒表面容易积尘灰尘，造成较大的清灰压力，还有滤筒内径较大造成需要较大功率的风机，能耗较高，有待改进现有的除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、运行成本高，不便于推广使用，现有技术中除尘器不能对进入箱体的废气进行均流处理，使得除尘器运作功率较大，能耗较高，且废气无法以相同的流动速度进入到除尘器箱体，使得的除尘效果不均匀。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种多滤筒除尘器，用于解决除尘过程中气体流速不均匀造成的滤筒负荷增大的问题，同时解决了超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、运行成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种多滤筒除尘器，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括：箱体、设置于箱体一侧且穿透箱体侧面的进气机构、固定安装于箱体内部的净气机构、设置于净气机构下方的收集机构、设置于箱体另一侧的出风口和设置于出风口下方且与净气机构进行连接的控制机构；净气机构包括固定安装于箱体且设置有若干通孔的分隔板、设置于分隔板上表面的脉冲喷吹管和固定安装于通孔下方的滤筒；控制机构包括固定安装于箱体另一侧面的脉冲控制仪电控箱和设置于脉冲控制仪电控箱一侧且与脉冲控制仪电控箱进行连接的外接高压气源，用于解决除尘过程中气体流速不均匀造成的滤筒负荷增大的问题，同时解决了超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、运行成本高的问题。

作为一种优选的实施方式，均流板通过第一导流板和第二导流板与进气口进行固定连接，第一导流板和第二导流板均与均流板垂直设置，且第一导流板设置于均流板的顶部、第二导流板设置于均流板的底部，使得进入除尘器箱体的气体流动速度更加均匀，避免了除尘不彻底的情况。

作为一种优选的实施方式，进气口高于箱体表面设置，第一导流板和第二导流板的宽度均在10mm～40mm之间，使得气体可以从均流板的两侧流入除尘器箱体内部，进行除尘处理，使得气体流动更加均匀，提高处理效率。

作为一种优选的实施方式，通孔的直径与滤筒的直径相同，脉冲喷吹管贯穿通孔且伸入滤筒，脉冲喷吹管的管口正对滤筒的筒心，脉冲喷吹管伸入到滤筒内的长度在30mm～70mm之间可对进入到滤筒内的空气进行除尘处理，通过脉冲喷吹管将气体中的粉尘进行吹落，提高清灰效果。

作为一种优选的实施方式，通孔设置有八个，滤筒设置有6～10个，脉冲喷吹管设置有6～10条，使得除尘效果保持在最优，除尘率最高。