[实用新型]一种基于捏合机制备银包铜粉的设备

说明书

本实用新型公开了一种基于捏合机制备银包铜粉的设备，包括：捏合机，其包括缸体，缸体内部设有可转动的桨叶，缸体的顶部具有开口并设置有盖板，盖板盖住所述开口的一部分；银氨溶液加料装置，其固定在盖板外侧，银氨溶液加料装置的输出口与缸体内部连通；还原剂加料装置，其固定在盖板外侧，还原剂加料装置的输出口与缸体内部连通；用于装铜片的酸洗箱体，其固定在开口的其它部分上，酸洗箱体的底部为可打开的。本实用新型提出使用捏合机对铜片进行包覆，可实现在高浓度低溶剂的情况下进行反应，从而减少了溶液的用量，减少废液的排放，节能、环保。

技术领域

本实用新型涉及一种基于捏合机制备银包铜粉的设备。

背景技术

现阶段制备银包铜粉末还未达到规模化生产，生产规模停留在实验室小规模生产上，规模化生产设备和流程仍待进一步研究发明。

目前，企业生产银包铜粉一般使用反应釜进行化学镀，属于湿法制备银包铜粉，反应过程会产生大量废液，废液中存在较多的银离子和铜离子，难以回收再用，造成资源浪费和环境污染。同时，反应釜进行化学镀制备步骤复杂繁多，需要耗费较多的人力和时间。

实用新型内容

为解决现有湿法制备银包铜粉过程中产生大量废液，造成资源浪费和环境污染的问题，本实用新型提供一种基于捏合机制备银包铜粉的设备，减少废液排放，节能环保。

本实用新型的技术方案为：提供一种基于捏合机制备银包铜粉的设备，包括：

捏合机，其包括缸体，所述缸体内设有可转动的桨叶，所述缸体的顶部具有开口并设置有盖板，所述盖板盖住所述开口的一部分；

银氨溶液加料装置，其固定在所述盖板外侧，所述银氨溶液加料装置的输出口与缸体内部连通；

还原剂加料装置，其固定在所述盖板外侧，所述还原剂加料装置的输出口与缸体内部连通；

用于装铜片的酸洗箱体，其固定在所述开口的其它部分上，所述酸洗箱体的底部为可打开的。

所述设备还包括第一雾化喷头和第二雾化喷头，所述第一雾化喷头固定在所述盖板的内表面上并与所述银氨溶液加料装置的输出口连通，所述第二雾化喷头固定在所述盖板的内表面上并与所述还原剂加料装置的输出口连通。

所述银氨溶液加料装置包括银氨溶液加料桶和设于银氨溶液加料桶顶部的第一空气压缩器，所述银氨溶液加料桶底部的输出口与所述第一雾化喷头连通。

所述还原剂加料装置包括还原剂加料桶和设于还原剂加料桶顶部的第二空气压缩器，所述还原剂加料桶底部的输出口与所述第二雾化喷头连通。

所述酸洗箱体的底部为底板，所述底板可相对于酸洗箱体的底部水平滑动来打开酸洗箱体的底部。

所述捏合机还包括设于缸体底部外侧的螺杆挤出装置。

所述螺杆挤出装置包括与缸体内部连通的螺杆挤出腔和设于该螺杆挤出腔内的螺杆。

所述设备还包括设于所述螺杆挤出腔的输出口下方的第一废液桶、设于第一废液桶上的抽滤漏斗、抽滤泵以及连接第一废液桶与抽滤泵的导管。

所述设备还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和与该电机的输出轴连接的涡轮桨，所述涡轮桨位于酸洗箱体的内部。

所述桨叶呈Z型。

本实用新型提出的基于捏合机制备银包铜粉的设备，使用捏合机对铜片进行包覆，可实现在高浓度低溶剂的情况下进行反应，从而减少了溶液的用量，减少废液的排放，节能、环保。 而且通过利用雾化喷头来将银氨溶液和还原剂溶液的投入缸体中，不仅减少了溶液投放量，还使得溶液更均匀地落在铜片上，进一步减少废液的产生。

附图说明