[实用新型]运用气缸锤击焦煤的制样工具

说明书

本实用新型属于运用气缸锤击焦煤的制样工具，特别是运用气缸锤击焦煤的制样工具，在机座上设置着支架和工作台，在支架上端设置的立柱上配合安装着可转动的悬臂，在伸出悬臂轴孔的立柱上设置着锁紧装置，在悬臂的下面固装着直立向下的气缸，在气缸柱塞的下端设置着锤头，锤头与工作台面相对应，气缸上设置的上、下管接头通过连接的上、下进气管连接着脚踏开关的配气口，脚踏开关的进气口通过减压调节阀连接着压缩空气管，脚踏开关位于工作台下部的机座上。本实用新型结构合理，安装简单，不用电源，可以直接使用启动脚踏开关，减少电气安装和用电危险，减少人工劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于运用气缸锤击焦煤的制样工具，特别是运用气缸锤击焦煤的制样工具。

背景技术

焦煤工业分析流程包括： 采取样品、样品制备、化验样品，最终检测焦煤中的灰分、挥发分、水分、硫分、G值、胶质层指数。试样的制备一般需要经过破碎、过筛、混匀、缩分等步骤。

试样破碎的方法：就是在制样过程中，用机械或人工方法减小试样粒度的过程。在破碎过程中注意破碎工具清洁，防止样品污染，同时还要保证样品快速破碎到规定的试样粒度，防止水分损失。

机械破碎一般采用机械设备如破碎机、对辊进行破碎，人工破碎则使用手锤在钢板上将物料击碎。

一、制样过程现状描述：

1.根据国家标准要求将同一种类的焦煤样品若干份混匀、缩分，将粒度破碎至小于6mm。因焦煤较湿且粘，使用机械设备（破碎机）破碎易造成设备堵料故障，故焦煤、烟煤均使用人工破碎。

2.目前进厂焦煤、烟煤品种较多，粒度大小不均匀需要破碎的约占60%左右。人工使用手锤破碎劳动强度大且工作效率低。

3.按平均白班6个品种焦煤与4个品种烟煤、生炭计算（人工破碎焦煤/个10分钟，烟煤/个10分钟），仅破碎样品就需要用时1.4小时左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运用气缸锤击焦煤的制样工具，其结构合理，安装简单，不用电源，可以直接使用启动脚踏开关，减少电气安装和用电危险，减少人工劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种运用气缸锤击焦煤的制样工具，在机座上设置着支架和工作台，在支架上端设置的立柱上配合安装着可转动的悬臂，在伸出悬臂轴孔的立柱上设置着锁紧装置，在悬臂的下面固装着直立向下的气缸，在气缸柱塞的下端设置着锤头，锤头与工作台面相对应，气缸上设置的上、下管接头通过连接的上、下进气管连接着脚踏开关的配气口，脚踏开关的进气口通过减压调节阀连接着压缩空气管，脚踏开关位于工作台下部的机座上。

本实用新型通过气缸运动下方的锤头对焦煤锤击，可以实现破碎焦煤的工作。将焦煤放在工作台上，握住手扶位置，转动气锤到焦煤上方，脚踩下方开关，锤击焦煤数次，停止踩动开关，转动气锤到初始位置，用小铲翻动焦煤，如有未破碎的焦煤颗粒再转动气锤反复锤击，直到破碎颗粒满足化验试样，工作结束。

外部压缩空气先进入减压调节阀，压力在5KG左右，然后进入气动开关，踩动开关，从上管接头进入气缸，气缸活塞向下运动，底部锤头锤击焦煤，完成一次动作，反复踩踏气动开关，实现锤击焦煤破碎的工作，锤击快慢都可通过调节阀调节。

本实用新型结构合理，安装简单，不用电源，实现了直接使用启动脚踏开关，减少了电气安装和用电危险，减少了人工劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种运用气缸锤击焦煤的制样工具，如图1所示，在机座1上设置着支架2和工作台3，在支架2上端设置的立柱上配合安装着可转动的悬臂4，在伸出悬臂轴孔的立柱上设置着锁紧装置5，在悬臂4的下面固装着直立向下的气缸6，在气缸柱塞7的下端设置着锤头8，锤头8与工作台面相对应，气缸6上设置的上、下管接头9、10通过连接的上、下进气管连接着脚踏开关11的配气口，脚踏开关11的进气口通过减压调节阀连接着压缩空气管，脚踏开关11位于工作台下部的机座1上。锁紧装置5的结构为在立轴上端设置的锁径螺纹轴上依次安装着挡板和锁紧螺母。在悬臂4的外端设置着手扶装置12。