[实用新型]一种挤压涂布机模头垫片及模头

说明书

本实用新型公开了一种挤压涂布机模头垫片，包括刀垫主体、挡流板、分流板，所述刀垫主体包括一条长边和两条短边，所述挡流板一端与所述短边一端垂直连接，所述挡流板另一端设有弧形部、倒角，所述分流板设于两条所述短边之间，且与所述长边连接，所述分流板两侧均设有弧形部、倒角，所述弧形部均位于靠近所述长边这一侧，所述挡流板与所述分流板之间形成分流口。本实用新型的优点是通过弧形部和倒角的配合降低挡流板与分流板边沿的浆料流速，使浆料流速均匀，明显减少涂布料区边缘鼓边现象，解决了由于涂布料区厚度不稳定导致的电芯容量一致性和安全性的问题，模头垫片安装快捷，防止模头垫片移位，保持涂布面密度和涂布料区厚度的一致性。

技术领域

本实用新型涉及挤压涂布机领域，尤其涉及一种挤压涂布机模头垫片及模头。

背景技术

现阶段国家全面发展锂离子电池新能源汽车，锂离子电池的质量对于新能源汽车的质量至关重要。在锂离子电池的生产过程中，极片的涂布是必不可少的工序，极片涂布的质量直接影响电池容量一致性和安全性。

极片涂布通常使用挤压式涂布机，挤压涂布机模头内有压力腔，当浆料从压力腔中间进入挤压涂布机后，通过一定压力把浆料均匀涂覆在基材上并进行烘干，做成电池，因为挤压涂布机模头的进料方式和出料方式，浆料进料无缓冲区，出料无缓冲区，使流经挡流板边缘及分流板边缘的浆料流速特别快，浆料在烘箱中烘干后料区边缘约3～5mm 处易产生鼓边，在涂布和辊压时易断带，造成大量报废，并且严重影响电池容量的一致性和安全性。另外，模头垫片在安装过程中容易移位，模头垫片稍微有点倾斜，就会导致涂布面密度和涂布料区厚度发生变化，而涂布面密度和涂布料区厚度的变化直接影响涂布质量的好坏，从而影响电池的质量。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种挤压涂布机模头垫片及模头，使浆料经过模头保持均匀的流速，使极片涂布保持厚度均匀，料区边沿不易产生鼓边，保持涂布面密度和涂布料区厚度的一致性。

技术方案：

一种挤压涂布机模头垫片，包括刀垫主体、挡流板、分流板，所述刀垫主体包括一条长边和两条短边，所述挡流板一端与所述短边一端垂直连接，所述挡流板另一端设有弧形部、倒角，所述分流板设于两条所述短边之间，且与所述长边连接，所述分流板两侧均设有弧形部、倒角，所述弧形部均位于靠近所述长边这一侧，所述挡流板与所述分流板之间形成分流口，有效地缓解流经挡流板、分流板边缘的浆料流速。

具体的，所述弧形部包括内凹弧形部、外凸弧形部，所述内凹弧形部设置于靠近所述长边这一侧。浆料流至内凹弧形部时，流速明显降低，浆料沿着外凸弧形部顺流至倒角处，保持均匀的流速。

所述倒角的长度为0.5～6mm，具体的，所述倒角为3mm×1mm，使流经倒角的浆料流速降低。

优选的，为了便于模头垫片定位，该挤压涂布机模头垫片还包括卡槽，所述卡槽开设于所述刀垫主体上。

本实用新型还公开了一种挤压涂布机模头，包括模头垫片、上模头、下模头、压力腔、输送管道、定位槽，所述压力腔开设于所述下模头中，所述输送管道与所述下模头上表面连通，所述定位槽沿所述下模头三边开设，所述模头垫片设于所述定位槽中，且位于所述上模头与所述下模头之间，所述上模头与所述下模头通过螺栓紧固，在紧固上模头与下模头时，定位槽能防止模头垫片移位。

优选的，该挤压涂布机模头还包括定位柱，所述定位柱设于所述下模头上，定位柱与模头垫片开设的卡槽相对应，模头垫片卡于定位柱上，定位准确。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是结构设计巧妙，通过弧形部和倒角的配合降低挡流板与分流板边沿的浆料流速，使浆料流速均匀，明显减少涂布料区边缘鼓边现象，解决了由于涂布料区厚度不稳定导致的电芯容量一致性和安全性的问题，减少涂布和辊压过程中断带次数，减少报废量，模头垫片安装快捷，防止模头垫片移位，保持涂布面密度和涂布料区厚度的一致性。