[实用新型]一种原油气液固分离三相生物流化床反应器

说明书

本实用新型公开了一种原油气液固分离三相生物流化床反应器，包括旋风分离器、壳体、三相分离器和流化床层，所述壳体的底端安装有支撑架，且壳体的一侧铰接有门体，所述门体一侧的顶端安装有控制面板，所述壳体的底端安装有卸料阀，且壳体内部的底端设置有沉淀室，所述沉淀室上方壳体的内部设置有流化床层，所述分流板的下方安装有鼓风机，所述流化床层上方壳体的内部安装有沉降区，所述旋风分离器的顶端通过导气管与壳体的顶端连接，且导气管上安装有抽风机。本实用新型通过安装有流化床层，流化床层内安装有加热块以及温度传感器，便于使流化床层具有良好的传热性能，流化床层内部温度均匀，而且易于控制，利于装置的使用。

技术领域

本实用新型涉及流化床反应器技术领域，具体为一种原油气液固分离三相生物流化床反应器。

背景技术

中国是世界上最早发现和应用石油的国家，人们习惯上把未经加工处理的石油称为原油，是一种黑褐色并带有绿色荧光，具有特殊气味的粘稠性油状液体，是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物，在石油精练前需要将原油中各种组分分离出来，将每种组分都分离出来，使其能够被进一步利用，还需要将原油中的杂质进行去除，从而实现原油中气液固分离。

目前的原油气液固分离主要通过三相生物流化床反应器来实现，但是现有的流化床反应器存在部分不足，流化床层内部温度不均匀，而且不易于控制，特别是对于强放热反应不能很好的适应，同时此类装置的气液在与流化床层中的催化剂接触时不够充分，流体与催化剂的混合不均匀，此外由于催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上流化床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失同时也对气液固的分离造成影响，同时分离出的气体没有检测就排放到空气中，容易污染环境，因此继续一种原油气液固分离三相生物流化床反应器来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原油气液固分离三相生物流化床反应器，以解决上述背景技术中提出的流化床层内部温度不均匀，而且不易于控制、流体与催化剂的混合不均匀、催化剂流失以及排气无法检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原油气液固分离三相生物流化床反应器，包括旋风分离器、壳体、三相分离器和流化床层，所述壳体的底端安装有支撑架，且壳体的一侧铰接有门体，所述门体一侧的顶端安装有控制面板，所述壳体的底端安装有卸料阀，且壳体内部的底端设置有沉淀室，所述沉淀室上方壳体的内部设置有流化床层，且流化床层的底端设置有分流板，所述流化床层内部的顶端设置有温度传感器，所述分流板的下方安装有鼓风机，所述流化床层上方壳体的内部安装有沉降区，且沉降区的底端均匀通过气体输送管与流化床层连接，所述壳体内部的顶端安装有三相分离器，所述壳体一侧的底端设置有进料口，且壳体的另一侧安装有滤污池，所述滤污池顶部的一端安装有排气管，且滤污池顶部的另一端设置有添加液加入口，所述滤污池的上方安装有旋风分离器，所述旋风分离器顶部的一端安装有溢流口，且旋风分离器的底端与滤污池的顶端相连通，所述旋风分离器的顶端通过导气管与壳体的顶端连接，且导气管上安装有抽风机。

优选的，所述支撑架呈“H”结构，且支撑架底部的边缘处均匀设置有固定螺栓。

优选的，所述旋风分离器的中间位置处设置有内旋流，且内旋流与旋风分离器之间设置有外旋流，所述内旋流与外旋流均呈螺旋状固定于旋风分离器的内部。

优选的，所述流化床层的内部安装有加热块，且加热块的数量设置为两个，所述加热块关于鼓风机左右对称分布。

优选的，所述门体与壳体的连接处设置有橡胶密封垫，且门体一侧的中央位置处安装有观察窗，所述观察窗与壳体为焊接一体化结构，且观察窗一侧的门体上设置有手柄。

优选的，所述排气管上安装有尾气检测装置，且尾气检测装置与排气管为拆卸安装结构。