[实用新型]一种化工原材料分离塔

说明书

本实用新型涉及分离塔技术领域，尤其是一种化工原材料分离塔，包括罐体，所述罐体上端两侧分别设置有入料口与取料门，所述罐体内部上端固定安装有固液分离网，所述固液分离网下侧的罐体外部两侧分别固定安装有加热器与冷凝结构，所述加热器上设置有散热管，所述散热管下侧的罐体内固定安装有挡板，所述挡板内部一侧开设有限位槽，所述挡板中部开设有第二出液口，所述第二出液口两侧的挡板内对称设置有隔液板，所述罐体底部开设有第一出液口，所述第一出液口下侧的罐体上固定安装有集液箱。该装置针对传统的分离塔而改进，固液分离网与加热器的存在能够实现固液分离，隔液板的存在能够极大的提高分离效率。

技术领域

本实用新型涉及分离塔技术领域，尤其涉及一种化工原材料分离塔。

背景技术

分离塔在我们的化工作业生产中处处可见，分离塔的主要作用便是将混合物中的各种材料利用分离技术进行层层分离。

传统的分离塔分离效率低下，往往只能分离两种材料，而且分离效果不佳，分离不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原材料分离塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种化工原材料分离塔，包括罐体，所述罐体上端两侧分别设置有入料口与取料门，所述罐体内部上端固定安装有固液分离网，所述固液分离网下侧的罐体外部两侧分别固定安装有加热器与冷凝结构，所述加热器上设置有散热管，且散热管贯穿罐体并延伸至罐体内，所述散热管下侧的罐体内固定安装有挡板，所述挡板内部一侧开设有限位槽，所述挡板中部开设有第二出液口，所述第二出液口两侧的挡板内对称设置有隔液板，其中一块所述隔液板固定安装在挡板内，另一侧所述隔液板通过滑动结构设置在限位槽内，所述滑动结构包括固定安装在隔液板两侧的滑块以及开设在挡板内的滑槽，且所述滑槽位于隔液板两侧，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述隔液板远离第二出液口的一端对称安装有拉杆，且拉杆贯穿罐体并到达罐体外，所述拉杆位于挡板内的一端套设有弹簧，所述拉杆另一端固定安装有拉手，所述罐体底部开设有第一出液口，所述第一出液口下侧的罐体上固定安装有集液箱，所述集液箱下端一侧设置有出液管。

优选的，所述隔液板与挡板之间均设置有密封垫，且密封垫位于第二出液口内。

优选的，一侧所述隔液板靠近第二出液口的部分开设有若干均匀排列的矩形槽，另一侧所述隔液板靠近第二出液口的部分固定安装有若干均匀排列的矩形块，且矩形块与矩形槽相配合。

优选的，所述冷凝结构包括固定安装在罐体外部一侧的冷凝箱，所述冷凝箱上端固定连接有导气管，且所述导气管贯穿罐体并到达罐体内，所述冷凝箱内固定安装有冷凝管，所述冷凝箱下端一侧固定连接有出液管。

本实用新型提出的一种化工原材料分离塔，有益效果在于：该化工原材料分离塔针对传统的分离塔而改进，固液分离网与加热器的存在能够实现固液分离，隔液板的存在能够极大的提高分离效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原材料分离塔的主视图。

图2为本实用新型提出的一种化工原材料分离塔的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种化工原材料分离塔的A部分放大图。

图中：集液箱1、第一出液口2、加热器3、散热管4、罐体5、入料口6、取料门7、固液分离网8、导气管9、冷凝管10、冷凝箱11、出液管12、拉手13、隔液板14、第二出液口15、滑块16、弹簧17、拉杆18、滑槽19、矩形槽20、密封垫21、矩形块22、挡板23、限位槽24。

具体实施方式