[实用新型]一种连续氯化聚乙烯反应装置

说明书

本实用新型公开了一种连续氯化聚乙烯反应装置，属于化工设备技术领域，其结构包括从前向后依次相连的低温反应器、中温反应器、恒温反应器和降温器；低温反应器的出料口连接中温反应器的进料口，中温反应器的出料口连接恒温反应器的进料口，恒温反应器的出料口连接降温器的进料口；低温反应器、中温反应器和恒温反应器的底部均设置氯气进口；其中，低温反应器内的温度为80‑95℃，中温反应器内的温度为90‑120℃，恒温反应器内部的温度为110‑120℃。本实用新型示例的反应装置，将传统的间歇式生产改为连续式生产，大大降低设备投资，减少能源浪费，减少频繁开停反应釜停顿造成的损失，稳定产品质量。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体的说是一种连续氯化聚乙烯反应装置。

背景技术

氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料，主要用作树脂抗冲改性剂和合成橡胶。目前，该产品主要是在国内生产，采用的生产方法主要是盐酸相悬浮法和水相悬浮法两种生产工艺，其中，水相法因产生废水量大，环境污染严重基本被淘汰。上述两种方法的反应过程，目前都是采用间歇式搪玻璃氯化釜的方式，主流生产厂家都是采用进口的搪玻璃釜，价格高昂，损坏后修复慢，备件昂贵。

目前采用的反应方法，在实际生产中主要存在以下不足：

1、搪玻璃氯化釜靠进口，单台价格几百万元，极大的增加了企业的生产成本；

2、生产过程是单釜次间歇式，需要每釜料间断加料、清釜、升降温、间歇出料，不断地打开和关闭氯化釜，频繁清釜，导致设备意外损坏的概率大增；需要的人工量大；大口径人孔垫片频繁更换，增加了材料和人工成本；工艺操作繁琐；

3、生产过程反复升降温，造成极大能源浪费；

4、间歇式生产，显著地降低了生产效率，降低了产品质量的稳定性，对下游客户的生产造成困扰，是客户投诉的主要点。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续氯化聚乙烯反应装置，该反应装置将间歇式的生产方式改为连续式，降低投资费用和操作费用，降低能耗，增加产品的质量稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种连续氯化聚乙烯反应装置，包括从前向后依次相连的低温反应器、中温反应器、恒温反应器和降温器；低温反应器的出料口连接中温反应器的进料口，中温反应器的出料口连接恒温反应器的进料口，恒温反应器的出料口连接降温器的进料口；低温反应器、中温反应器和恒温反应器的底部均设置氯气进口；

其中，低温反应器内的温度为80-85℃，中温反应器内的温度为90-95℃，恒温反应器内部的温度为110-120℃。

进一步的，所述低温反应器包括由釜壁、上封头和下封头构成的反应釜主体，所述反应釜主体的内部设置有多个固定床列管，所述固定床列管纵向布置，固定床列管的顶端和底端分别安装在管板上，所述管板横向安装在釜壁的内侧且分别位于釜壁的上部和下部；固定床列管的内部形成控温循环液的流动通道，控温循环液入口和控温循环液出口设置在釜壁上，固定床列管围绕形成导流筒。

进一步的，所述中温反应器包括由釜壁、上封头和下封头构成的反应釜主体，所述反应釜主体的内部设置有多个固定床列管，所述固定床列管纵向布置，固定床列管的顶端和底端分别安装在管板上，所述管板横向安装在釜壁的内侧且分别位于釜壁的上部和下部；固定床列管的内部形成控温循环液的流动通道，控温循环液入口和控温循环液出口设置在釜壁上，固定床列管围绕形成导流筒。