[实用新型]泵盖组装机的锁丝堵结构

说明书

本实用新型提供了泵盖组装机的锁丝堵结构，其使得丝堵的锁附省时省力，且安装精度高。其包括固装于机台的两根平行立柱，两根平行立柱的上部通过横梁连接，所述横梁的一侧固装有水平移动结构，所述水平移动结构的输出端固接有上下气缸的缸座，所述上下气缸的上部输出杆固接螺丝机的上部，所述螺丝机的下部设置有六角批头，所述六角批头对应于所述丝堵的内凹槽形状布置。

技术领域

本实用新型涉及泵盖组装的技术领域，具体为泵盖组装机的锁丝堵结构。

背景技术

泵盖本体制作完成后，见图1，在泵盖本体1’的三个方向上分别设置有丝堵孔2’、单向阀孔3’、加长单向阀孔4’、安装连接孔5’，需安装工艺丝堵、单向阀、加长单向阀，现有的组装通过人工完成，其组装费时费力，且安装精度低，为了能够让泵盖应用于机械组装，其每个结构都需要机械组装，其中在安装单向阀时，单向阀安装完成后需盖装丝堵，之后需要锁丝堵，现有的丝堵均通过人工锁附、安装费时费力，且安装精度差。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了泵盖组装机的锁丝堵结构，其使得丝堵的锁附省时省力，且安装精度高。

泵盖组装机的锁丝堵结构，其特征在于：其包括固装于机台的两根平行立柱，两根平行立柱的上部通过横梁连接，所述横梁的一侧固装有水平移动结构，所述水平移动结构的输出端固接有上下气缸的缸座，所述上下气缸的上部输出杆固接螺丝机的上部，所述螺丝机的下部设置有六角批头，所述六角批头对应于所述丝堵的内凹槽形状布置。

其进一步特征在于：

所述上下气缸的上部输出杆通过至少两根连接杆固接所述螺丝机的上部，确保固接可靠稳固；

所述水平移动结构的输出端具体为输出端板，所述输出端板包括上部侧凸端、下部侧凸端，所述上部侧凸端固接所述上下气缸的缸座，所述下部侧凸端对应于所述上下气缸的正下方位置固装有垂直向导柱，所述螺丝机的下部设置有安装板，所述安装板朝向所述垂直向导柱一侧设置有侧凸卡勾，所述侧凸卡勾套装于所述垂直向导柱，所述侧凸卡勾沿着垂直向导柱上下动作，所述垂直向导柱确保螺丝机在工作时不会晃动；

所述螺丝机的下部输出端贯穿所述安装板上的导向轴承后固接所述六角批头，保证输出精准可靠。

采用上述技术方案后，泵盖到位后，上下气缸下移，螺丝机先正反转进行导正(由于丝堵是放在泵盖口上，略微倾斜，直接锁锁不进去)，然后锁下去；正反转和锁下去的扭力都可控制。锁完一个丝堵后上下气缸上升，平移到另一个丝堵位置，重复动作锁第二个丝堵；其使得丝堵的锁附省时省力，且安装精度高。

附图说明

图1为本实用新型所适用的泵盖本体的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

泵盖本体1’、丝堵孔2’、单向阀孔3’、加长单向阀孔4’、安装连接孔5’

平行立柱1、横梁2、水平移动结构3、输出端板31、上部侧凸端32、下部侧凸端33、垂直向导柱34、上下气缸4、上部输出杆5、螺丝机6、安装板61、侧凸卡勾62、下部输出端63、导向轴承64、六角批头7、连接杆8。

具体实施方式