[实用新型]一种能有效控制玻璃瓶大输液残氧含量的环保机构

说明书

本实用新型公开了一种能有效控制玻璃瓶大输液残氧含量的环保机构，包括机座，支撑螺杆，出瓶检测光电开关，档瓶气缸，气缸支撑板，竖向支板，定位气缸支撑板，定位气缸，插入带导向杆气缸，限插入回停位置螺栓，分氮气板，定位套，进瓶到位传感器、充氮针和氮气保护装置；所述支撑螺杆的下端连接在机座上，支撑螺杆的上端与定位气缸支撑板连接，所述定位气缸安装在定位气缸支撑板上。本实用新型能在氮气置换氧气时充分达到瓶底部分，有效控制产品残氧量，保证产品质量。另外，进入氮气罩的产品在喷氮气雾嘴作用下，进入先前已有的充氮加塞机内加塞，配合完成充氮保护工序，以保证保护效果、少用氮气，节约成本。

技术领域

本实用新型的实施方式涉及大输液产品封装设备领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种能有效控制玻璃瓶大输液残氧含量的环保机构。

背景技术

大输液产品中有很大部分产品是不能有氧气共存，否则药品在生产、运输、储存、用药等环节都会有很大质量风险，产品质量不能保证。特别是与氧敏感产品，更不能有少量氧含量。

目前生产的氨基酸产品就是其中一种，还有对氧更敏感的产品，另外还有留有很大加药空间的产品，如空间1260毫升，实际装药只有750毫升，有510毫升空间，这部分空间残氧量就很难降低，我们用密闭空间充氮置换空气法，并在密闭空间加塞，得到的产品残氧量也只能在2-3％，对药品质量要求也是达不到，分析原因是用氮气置换氧气时不能达到瓶底部分。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能有效控制玻璃瓶大输液残氧含量的环保机构的实施方式，以期望可以解决能有效控制玻璃瓶大输液残氧含量的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种能有效控制玻璃瓶大输液残氧含量的环保机构，包括机座，支撑螺杆，出瓶检测光电开关，档瓶气缸，气缸支撑板，竖向支板，定位气缸支撑板，定位气缸，插入带导向杆气缸，限插入回停位置螺栓，分氮气板，定位套，进瓶到位传感器、充氮针和氮气保护装置；所述支撑螺杆的下端连接在机座上，支撑螺杆的上端与定位气缸支撑板连接，所述定位气缸安装在定位气缸支撑板上；所述气缸支撑板与竖向支板连接，所述插入带导向杆气缸安装在气缸支撑板上并与分氮气板连接，所述限插入回停位置螺栓安装在气缸支撑板上，所述进瓶到位传感器设置在进瓶端，所述出瓶检测光电开关和档瓶气缸均设置在出瓶端，所述充氮针上端与分氮气板连接，充氮针下端穿过定位套的上口插入到瓶体中；所述氮气保护装置包括氮气罩，喷氮气雾嘴，快插气嘴和气管，氮气罩设置在气管的下方，所述气管上间隔设置快插气嘴，所述喷氮气雾嘴与快插气嘴连接，将氮气喷入氮气罩内，形成氮气保护环境。

进一步的技术方案是：所述机座包括输瓶机构和支撑座，所述支撑座安装在输瓶机构上，所述支撑螺杆的下端连接在支撑座上。

进一步的技术方案是：还包括导向杆，所述导向杆的上端与气缸支撑板连接，导向杆的下端与分氮气板连接。

进一步的技术方案是：还包括过渡连接板和定位板，所述定位板用于配合定位套，所述定位板通过过渡连接板与竖向支板连接。

进一步的技术方案是：还包括气嘴，所述气嘴间隔设置在分氮气板上，所述充氮针通过气嘴与分氮气板连接。

进一步的技术方案是：所述气缸支撑板与竖向支板连接通过紧固螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：本实用新型提供通过定位-插入-充氮-保护的模式，能在氮气置换氧气时充分达到瓶底部分，有效控制产品残氧量，保证产品质量。另外，进入氮气罩的产品在喷氮气雾嘴作用下，进入先前已有的充氮加塞机内加塞，配合完成充氮保护工序，以保证保护效果、少用氮气，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。