[实用新型]用于轮胎复合层的裁切装置

说明书

本实用新型公开了用于轮胎复合层的裁切装置，其包括：裁切组件(1)，其设置在一输送模板(2)的上方，用于裁切轮胎复合层；裁切板(3)，其位于为两个输送模板(2)之间，轮胎复合层在所述裁切板(3)上被所述裁切组件(1)裁切；按压组件(4)，其设置在输送模板(2)上，用于裁切时按压轮胎复合层；及吹气组件(5)，其设置在所述裁切板(3)上，当轮胎复合层被裁切后，所述吹气组件(5)向轮胎复合层吹气，使轮胎复合层脱离所述裁切板(3)。本实用新型提供的用于轮胎复合层的裁切装置，用于裁切轮胎复合层，避免裁切后轮胎复合层粘附在裁切板上，减少轮胎复合层的损坏。

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型设备技术领域，特别涉及一种应用于轮胎成型机上的用于裁切复合层的裁切装置。

背景技术

轮胎胎体部分的复合层(也称PA复合层)，如图1所示，其包括位于中部的内衬100以及位于内衬100两侧的胎侧200。内衬的厚度较薄，大约 1mm，胎侧的厚度较厚，大约8mm。当内衬和胎侧在胎体供料架上复合成复合层后，需要通过经裁切装置对其进行定长裁切。在裁切时，PA裁切装置中的按压辊需要对复合层沿横向进行辊压处理，同时位于按压棍一侧的裁刀横向裁切，裁切完成后输送模板将裁切完成的复合层输送至成型鼓上进行贴合。但是由于内衬的厚度较薄，在按压辊的按压下内衬会较严重地粘在裁切板上，胎侧也会一定程度地粘在裁切板上(但是没有内衬部分粘黏的厉害)。因此，输送模板启动输送定长裁切后的复合层时，由于复合层的一端粘贴于裁切板，复合层在输送过程中会被裁切板拉扯，尤其是中部的内衬会被裁切板拉扯而导致弯折而变形，从而使得整个复合层损坏，形成废料。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种用于轮胎复合层的裁切装置，用于裁切轮胎复合层，同时可避免轮胎复合层粘附在裁切板上造成损坏。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

用于轮胎复合层的裁切装置，应用于轮胎成型机，所述轮胎成型机包括胎体供料架及安装于胎体供料架上且用于输送轮胎复合层的至少两个输送模板，两个输送模板在轮胎复合层输送方向间隔设置，其特征在于，所述裁切装置包括：

裁切组件，其设置在所述输送模板的上方，用于裁切轮胎复合层；

裁切板，其位于两个所述输送模板之间，轮胎复合层在所述裁切板上被所述裁切组件裁切；

按压组件，其设置在输送模板上，用于裁切时按压轮胎复合层；

及吹气组件，其设置在所述裁切板上，当轮胎复合层被裁切后，所述吹气组件向轮胎复合层吹气，使轮胎复合层脱离所述裁切板。

在其中的一个实施例中，所述裁切组件包括固定于所述胎体供料架且沿与输送方向垂直的方向布置的支架、滑动设置在所述支架上的裁刀组件、及驱动所述裁刀组件沿所述支架滑动的驱动组件。

在其中的一个实施例中，所述支架上沿长度方向设有导轨，所述裁刀组件与所述导轨滑动配合。

在其中的一个实施例中，所述驱动组件包括设置在所述支架一端的电机、设置在所述支架另一端的同步轮、及连接所述电机与所述同步轮的环形同步带，所述裁刀组件连接至所述环形同步带一侧。

在其中的一个实施例中，所述裁刀组件包括刀架、及设置在所述刀架上的按压辊和裁刀，所述按压辊、裁刀沿裁切方向并行设置，所述刀架通过夹块固定在所述环形同步带一侧。

在其中的一个实施例中，所述按压组件包括设置在位于输送方向一侧的输送模板上方的按压板、连接于按压板两侧的两个支撑架及位于所述输送模板两侧且分别连接支撑架的两个驱动气缸。

在其中的一个实施例中，所述吹气组件包括设置在所述裁切板下方的第一气管、及设置在所述第一气管上的多个第二气管，所述第一气管连接至气源，所述第二气管一端连通至所述第一气管，所述第二气管另一端连通至设置在所述裁切板上的吹气孔。