[实用新型]双桥注胶隔热铝型材结构

说明书

本实用新型涉及一种双桥注胶隔热铝型材结构，其双桥注胶隔热铝型材结构，用于连接相对设置的左型材和右型材，包括中部连接桥、底部连接桥、中部锁紧槽和底部锁紧槽，所述底部连接桥设置在左型材或右型材的侧面的底部，所述底部锁紧槽设置在右型材或左型材的侧面的底部，所述中部连接桥插入中部锁紧槽内实现锁紧，所述底部连接桥插入底部锁紧槽内实现锁紧；所述左型材和右型材连接后，中部连接桥和底部连接桥将左型材和右型材之间的空间分隔成两个独立的腔体，分别为上腔体和下腔体。本实用新型成本低、效率高，充分利用原有的加工装配，可方便的制造市场所需的不同颜色胶的铝型材，以及整体成型加工难度很大的隔热铝型材。

技术领域

本实用新型涉及建筑用铝型材的制造成型领域，更具体地说，涉及一种双桥注胶隔热铝型材结构。

背景技术

注胶式隔热系统和穿条式系统是当今世界建筑用材中最为普及的两种隔热系统，其中注胶式隔热系统主要采用聚氨酯隔热胶的注胶方式，穿条式隔热系统主要采用尼龙玻璃纤维隔热条的穿条方式。这两种隔热系统的隔热性能和建筑结构性能差异很大，经测验，注胶式隔热系统的气密性，水密性更好，隔热性能是穿条式隔热系统的1.25倍，抗风压的高抗剪强度是穿条式隔热系统的4倍。此外，注胶式隔热系统还具有更高的抗挠曲、抗冲击和抗拉伸强度。

目前存在的问题表现在，随着生活水平的提高，市场对内外双色隔热铝型材的需求明显增加，穿条式隔热铝型材的穿条是预制好的，内外两部分铝型材单独进行表面处理，再经过开齿、穿条、辊压可以较便捷的完成双色结构的成型。但注胶式内外“二合一式”成型的制作受注胶初期胶体为液态，内外铝型材的合模定位难度较高，成型效率低，如何设计一种新的内外铝型材结构和快速准确合模、连续注胶、连续切桥工艺是摆在同行业面前的一个难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种双桥注胶隔热铝型材结构，具有低成本、高尺寸精度、高制造率成型的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种双桥注胶隔热铝型材结构，用于连接相对设置的左型材和右型材，包括中部连接桥、底部连接桥、中部锁紧槽和底部锁紧槽，所述中部连接桥设置在左型材或右型材的侧面的中部，所述中部锁紧槽设置在右型材或左型材的侧面的中部，所述底部连接桥设置在左型材或右型材的侧面的底部，所述底部锁紧槽设置在右型材或左型材的侧面的底部，所述中部连接桥插入中部锁紧槽内实现锁紧，所述底部连接桥插入底部锁紧槽内实现锁紧；所述左型材和右型材连接后，中部连接桥和底部连接桥将左型材和右型材之间的空间分隔成两个独立的腔体，分别为上腔体和下腔体。

上述方案中，所述中部连接桥和底部连接桥的头部为“蘑菇头状”。

上述方案中，所述中部连接桥与中部锁紧槽之间为过渡或过盈配合。

上述方案中，所述底部连接桥与底部锁紧槽之间为过渡或过盈配合。

上述方案中，所述中部连接桥和底部连接桥上设有紧固倒刺。

上述方案中，所述中部连接桥和底部连接桥位于同侧或对侧。

上述方案中，所述中部锁紧槽和底部锁紧槽的开口处为喇叭状。

本实用新型还提供了一种双桥注胶隔热铝型材结构的隔热铝型材制造工艺，包括以下步骤：

S1、组装双桥注胶隔热铝型材结构，左型材和右型材拼接完成后进行整体合模，左型材和右型材之间形成上腔体和下腔体；

S2、对上腔体进行注胶，冷却成型后，切除中部连接桥和底部连接桥；

S3、翻转左型材和右型材，然后对下腔体进行注胶，冷却成型。

实施本实用新型的双桥注胶隔热铝型材结构，具有以下有益效果：