[实用新型]一种燃气表计量机芯的密封结构

说明书

本实用新型公开了一种燃气表计量机芯的密封结构，包括膜盒以及与膜盒紧密接触的侧盖，所述膜盒的内侧面上至少设置有一个圆柱状凸起，侧盖的内侧面上设置有与圆柱状凸起相配合的凹槽；所述膜盒和侧盖之间设置有套装在圆柱状凸起上且与塑料筋条相连接用于对膜盒和侧盖起到密封作用的隔膜；所述膜盒、隔膜和侧盖之间通过铆钉压紧连接。本实用新型通过将隔膜定位套装到圆柱状凸起上，再用铆钉对膜盒、隔膜和侧盖进行压紧密封的方式，十分简单、便捷，减少了超声焊接密封带来的不必要麻烦，降低了能耗，提高了合格率。且本实用新型在密封过程中没有发生零部件的状态变化，保证了零部件的刚强度要求，确保了燃气表的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及燃气表附属配件技术领域，特别是一种燃气表计量机芯的密封结构。

背景技术

燃气表是用于计量天然气、液化石油气、煤气、沼气等可燃气体体积的一种精密计量仪器，而膜式燃气表的计量依托于其内部的计量机芯。膜式燃气表的计量机芯分为四个腔室，通过对应腔室的进排气实现膜式燃气表的精准计量，所以计量机芯的密封性尤为重要。

现有的膜式燃气表计量机芯腔室的密封方式为将膜盒、密封圈、隔膜组合和固定压板组合在一起后，通过超声焊机将它们焊接为一个整体，此方式存在以下几个问题：

1）所需零部件较多，配合要求精度高，生产燃气表所需成本升高；

2）容易出现焊接不良问题，容易造成机芯体漏气，且不易维修。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种燃气表计量机芯的密封结构，以解决现有膜式燃气表计量机芯腔室的密封方式所需零部件较多及易出现焊接不良且维修不便的问题，以简化配装要求，降低维修难度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种燃气表计量机芯的密封结构，包括膜盒以及与膜盒紧密接触的侧盖，所述膜盒的内侧面上至少设置有一个圆柱状凸起，侧盖的内侧面上设置有与圆柱状凸起相配合的凹槽；所述膜盒和侧盖之间设置有套装在圆柱状凸起上且与塑料筋条相连接用于对膜盒和侧盖起到密封作用的隔膜；所述膜盒、隔膜和侧盖之间通过铆钉压紧连接。

进一步优化技术方案，所述隔膜为耐腐蚀性隔膜。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单，通过将隔膜定位套装到圆柱状凸起上，再用铆钉对膜盒、隔膜和侧盖进行压紧密封的方式，十分简单、便捷，减少了超声焊接密封带来的不必要麻烦，降低了能耗，提高了合格率。且本实用新型在密封过程中没有发生零部件的状态变化，保证了零部件的刚强度要求，确保了燃气表的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图。

其中：1、膜盒，2、隔膜，3、侧盖，4、铆钉，5、塑料筋条。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种燃气表计量机芯的密封结构，结合图1至图2所示，包括膜盒1、侧盖3和隔膜2。

膜盒1和侧盖3构成燃气表的计量室，膜盒1与侧盖3紧密接触。膜盒1的内侧面上至少设置有一个圆柱状凸起，可设置两个，侧盖3的内侧面上设置有凹槽，凹槽与圆柱状凸起相配合，凹槽设置的个数与圆柱状凸起设置的个数相同；圆柱状凸起和凹槽上均设置有铆钉连接孔，用于穿设铆钉。

隔膜2设置在膜盒1和侧盖3之间，套装在圆柱状凸起上，且与塑料筋条5相连接，用于对膜盒1和侧盖3起到密封作用。隔膜2上开设有与圆柱状凸起大小相同的圆孔，便于隔膜2的定位。隔膜2采用耐腐蚀性材料，可设置为皮膜。