[实用新型]一种甘油水多效蒸发设备

说明书

本实用新型提供一种甘油水多效蒸发设备，在一效蒸发锅的顶部通过连通管道与旋风分离器的左侧相连通，在所述旋风分离器的顶部通过管道与二效蒸发换热器的侧壁相连通，所述二效蒸发换热器的底部与二效蒸发锅相连通，在所述二效蒸发锅的顶部连接真空冷凝系统。本实用新型利用二效蒸发设备减少了加热产蒸汽过程的能源损耗，节约经济成本；蒸发出去的水的COD值达到国家排放标准，能够循环再利用，提升企业经济效益。

技术领域

本实用新型涉及甘油蒸发设备技术领域，具体地涉及一种甘油水多效蒸发设备。

背景技术

净化甘油水一般浓度较低，含量低的约7%-8% ,把含量提高到80%以上需去掉大量水分，这一去除水分的过程称为甘油蒸发，又称浓缩。常用的甘油水浓缩过程是在一敞口的浓缩罐中进行的，利用高温蒸汽使甘油水中的水分直接排放到大气中去，这种方法的弊端之一是敞口蒸发，热损耗较大，生产成本较高，其二是在蒸发出去的水中含有一小部分甘油，其COD值很高，不符合国家近年来对环保生产提出的要求，且蒸发出去的水不能循环使用，造成资源的严重浪费。

同时，在大规模工业生产中，往往需蒸发出去大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。在加热蒸汽上需要消耗大量的能源，给企业造成较大的经济负担。

因此，有必要设计出一种能耗较低且能对蒸发出去的水进行再利用的环保型甘油水多效蒸发设备以解决现有技术中存在的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种甘油水多效蒸发设备，利用二效蒸发设备减少加热产蒸汽过程中的能源损耗，使蒸发出去的水的COD值达到国家排放标准，冷凝后的水能够循环再利用，减轻企业的经济负担。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种甘油水多效蒸发设备，在一效蒸发锅的顶部通过连通管道与旋风分离器的左侧相连通，在所述旋风分离器的顶部通过管道与二效蒸发换热器的侧壁相连通，所述二效蒸发换热器的底部与二效蒸发锅相连通，在所述二效蒸发锅的顶部连接真空冷凝系统。

进一步地，所述真空冷凝系统包括与所述二效蒸发锅顶部连通的蒸汽流通管道、设在所述蒸汽流通管道右侧顶部的真空泵接口和设在所述蒸汽流通管道侧壁上的冷凝器；在所述蒸汽流通管道的右端为甘油水出口，所述真空泵接口与真空泵相连接。

进一步地，所述蒸汽流通管道向右下方倾斜，倾斜角度为15-25°

进一步地，在所述一效蒸发锅内设有螺旋蒸汽管道一，所述螺旋蒸汽管道一的上端为蒸汽入口一、下端为蒸汽出口一。

进一步地，在所述二效蒸发锅内设有螺旋蒸汽管道二，所述螺旋蒸汽管道二的上端为蒸汽入口二、下端为蒸汽出口二，所述蒸汽入口二与所述二效蒸发换热器的底部相连通，所述蒸汽出口二与所述二效蒸发换热器的顶部相连通。

进一步地，在所述一效蒸发锅和所述二效蒸发锅的顶部出口处的下方各设有一块挡板，所述挡板通过两侧的支架分别与所述一效蒸发锅和所述二效蒸发锅的顶部固定连接。

进一步地，在所述旋风分离器底部设有液滴出口，所述液滴出口与所述一效蒸发锅间通过回流管相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种甘油水多效蒸发设备，在抽真空降低二效蒸发锅内溶液沸点的基础上，利用一效蒸发锅内产生的大量热蒸汽作为二次加热能源对二效蒸发锅内的低浓度甘油水进行蒸发浓缩，能显著降低加热能耗，节约加热能源；整体蒸发浓缩过程在封闭环境下进行，较常规的敞口加热的方法而言热损耗有明显降低；通过挡板和旋风分离器的作用使水油能得到较为彻底的分离，废液的COD值达到国家排放的要求；蒸发出去的水蒸气在冷凝器的作用下冷凝后能回收利用，资源浪费小，有效节约企业的经济成本。

附图说明

图1 是本实用新型一种甘油水多效蒸发设备的整体结构示意图。