[实用新型]一种锂电池组的密封结构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池组的密封结构，包括锂电池本体，所述锂电池本体由锂电池壳体、铜合金极柱、铝合金极柱、密封层和电解液组成，所述锂电池本体的上端设有铜合金极柱和铝合金极柱，所述铜合金极柱和铝合金极柱的下侧设有密封层，所述密封层下侧设有电解液，所述密封层和极柱之间设有金属化陶瓷环，所述密封层包括盖板、减震层、保护板、吸水垫片和绝缘板，所述极柱通过金属化陶瓷环利用钎焊工艺与盖板焊接连接，所述锂电池本体的底部设有绝缘板。该实用新型采用陶瓷作为密封结构的主要材料，提高了密封结构的可靠性和寿命，ABS/PC合金树脂作减震层使其更具密封性、耐热性、抗震性、防漏电和强度阻燃性，环保无污染。

技术领域

本实用新型涉及锂电池组装领域，具体为一种锂电池组的密封结构。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。随着科学技术的发展，锂电池广泛应用于电动汽车、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天、笔记本电脑、移动电源等多个领域。锂电池组具有工作电压高、使用寿命长、节能环保等显著优点，已经成为储能领域的尖端产业。随着科学技术的发展，锂电池广泛应用于电动汽车、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天、笔记本电脑、移动电源等多个领域。为确保锂电组的使用安全性，锂电池组普遍密封在壳体内，实现锂电池的防水和防尘，以提高锂电池的使用寿命。而且锂电池的中的水分含量对锂电池的性能具有至关重要的作用，可能会导致电池内部压力变大，电池变形，甚至发生爆裂现象。

而现有的锂电池上极柱和盖板间的密封主要依靠橡胶密封圈，通过挤压变形的方式来保证密封，而有机物的抗腐蚀性、耐高温性能均要远较陶瓷等无机非金属材料要差，传统的电池组密封方式普遍采用打胶和密封垫片，但打胶因胶需固化且有污染，影响效率和员工健康；密封垫片因密封垫的物理属性，下压过程会造成材料延展，密封效果很差，而且高温条件下，电池的使用寿命也会受到影响。电池受到碰撞时可能会对电池内部结构受到影响。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种锂电池组的密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池组的密封结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池组的密封结构，包括锂电池本体，所述锂电池本体由锂电池壳体、铜合金极柱、铝合金极柱、密封层和电解液组成，所述锂电池本体的上端设有铜合金极柱和铝合金极柱，所述铜合金极柱和铝合金极柱的下侧设有密封层，所述密封层下侧设有电解液，所述密封层和极柱之间设有金属化陶瓷环，所述密封层包括盖板、减震层、保护板、吸水垫片和绝缘板，所述极柱通过金属化陶瓷环利用钎焊工艺与盖板焊接连接，所述锂电池本体的底部设有绝缘板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属化陶瓷环由陶瓷和钼锰金属层组成，其所述陶瓷呈环形结构，大小与极柱横截面大小相同，经高温处理表面进行金属化，使其表面覆上一层钼锰金属层，形成所述的金属化陶瓷环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锂电池本体内部由内到外分别设有极柱、电解液、正极、隔膜板、负极、减震层和锂电池壳体，所述锂电池本体的底部设有绝缘板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔膜板为聚乙烯、聚丙稀等组成的单层或者多层的微多孔薄膜。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电解液为非水电解质溶液，是由碳酸丙稀酯、碳酸乙烯酯、二甲基碳酸酯、二乙基碳酸酯、甲基乙基碳酸酯等组成的一元、二元或者三元的混合物。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板的四周侧边与锂电池壳体通过金属焊接连接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保护板与减震层之间设有PTC限流片，并与保护板固定连接。