[实用新型]一种颗粒物挤压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种颗粒物挤压成型设备，包括限位挡板、成型组件、挤压槽和加工台，所述加工台的上方设置有挤压槽和驱动电机，所述挤压槽安装在驱动电机的一侧，所述挤压槽的内部设置有挤压辊，所述挤压槽的一侧内壁上设置有滚珠轴承，所述挤压辊连接在滚珠轴承内。本实用新型的有益效果是：通过将成型组件连接在出料管道上，熔融状态下的颗粒物进入成型管道后被塑形成圆柱状，且可同时生产出多条产品，大大提高了挤压成型设备的生产速率，有助于提高企业的竞争力；成型组件中所包含的成型管道的直径可根据需要进行选择，可同时挤压成型出不同直径大小的圆柱状产品，避免了产品的单一性，有利于企业的发展。

技术领域

本实用新型属于挤压成型设备技术领域，具体涉及一种颗粒物挤压成型设备。

背景技术

挤压成型机主要分为：挤出机和延压机。挤出机用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品，常见的是螺杆挤出机。挤出机：胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。压延机：主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在三个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。

现有技术的挤压成型设备存在以下问题：1、市场上的挤压成型设备在将颗粒物挤压成圆柱状的产品时只能生产出一条，生产效率较低；2、挤压成型设备只能挤压出一种直径大小的圆柱状产品，需要多频次的更换模具，操作繁琐。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种颗粒物挤压成型设备，具有生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒物挤压成型设备，包括限位挡板、成型组件、挤压槽和加工台，所述加工台的上方设置有挤压槽和驱动电机，所述挤压槽安装在驱动电机的一侧，所述挤压槽的内部设置有挤压辊，所述挤压槽的一侧内壁上设置有滚珠轴承，所述挤压辊连接在滚珠轴承内，所述挤压辊的一侧设置有连接套，所述连接套安装在驱动电机一侧，所述挤压辊的另一侧设置有加热电阻，所述加热电阻的另一侧设置有限位挡板，所述挤压槽远离驱动电机的一侧设置有出料管，所述出料管的下方设置有成型组件，所述挤压槽的顶部一体成型设置有进料斗，所述挤压槽的前表面一侧安装有观察窗；

所述成型组件包括下料管、密封塞、分流管和成型管道，其中，所述下料管的底部连接有分流管，所述分流管的两侧设置有相互对称的密封塞，所述分流管的底部设置有若干个成型管道。

优选的，所述挤压槽的顶部设置有与限位挡板厚度相等的通过槽。

优选的，所述挤压辊通过连接套安装在驱动电机的输出轴上。

优选的，所述限位挡板的顶部设置有把手。

优选的，所述观察窗设置在加热电阻和限位挡板的正前方。

优选的，所述成型管道与分流管的连接方式为螺纹啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将成型组件连接在出料管道上，熔融状态下的颗粒物进入成型管道后被塑形成圆柱状，且可同时生产出多条产品，大大提高了挤压成型设备的生产速率，有助于提高企业的竞争力；

2、本实用新型设置的成型组件中所包含的成型管道的直径可根据需要进行选择，可同时挤压成型出不同直径大小的圆柱状产品，避免了产品的单一性，有利于企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型成型组件的结构示意图。

图3为本实用新型挤压槽的正视图。