[实用新型]一种挤出机用物料熔化装置

说明书

本实用新型公开了一种挤出机用物料熔化装置，包括预热管道、熔化管道、传送装置和保温箱，所述预热管道的一端顶部设有加料斗，加料斗内安装有挤压装置，预热管道的另一端与熔化管道连接，所述熔化管道内加工有空腔，空腔内填充有海绵，海绵的内侧设有加热筒，所述传动装置包括伺服电机和转轴，转轴套装在预热管道和熔化管道内，转轴一端穿过预热管道与伺服电机连接，所述预热管道内的转轴上安装有螺旋叶片，所述熔化管道内的转轴上安装有搅拌辊，所述保温箱安装在熔化管道远离预热管道的一端，保温箱内设有搅拌装置。本实用新型通过设置预热管道、熔化管道和保温箱，可将物料全部熔化后再进行挤压，可避免挤压机出现故障引起的全线停产检修。

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产领域，特别是涉及一种挤出机用物料熔化装置。

背景技术

挤出机是塑胶生产过程中的重要设备之一，现有的挤出机大多是一体化结构，挤出机在运行时，若是原料供应不及时，则会造成挤出机挤出的成品产生瑕疵，而且挤出机的型号差异较大，若产品的种类多，则需要企业购买多台挤出机，因此增加了企业的成本。另外，由于挤出机是一体化结构，挤出机工作时出现故障则需要全线停产检修，降低了塑胶的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机用物料熔化装置，该物料熔化装置可将先对物料进行熔化，再对熔化后的物料进行挤压，避免了挤出机故障时需要全线停产检修，提高了塑胶的生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种挤出机用物料熔化装置，包括预热管道、熔化管道、传送装置和保温箱，所述预热管道的一端顶部设有加料斗，加料斗内安装有挤压装置，预热管道内壁上安装有多根呈环形且均匀分布的加热管，预热管道的另一端与熔化管道连接，所述熔化管道内加工有空腔，空腔内填充有海绵，海绵的内侧设有加热筒，加热筒的内壁上安装有物料管，且物料管的内径与预热管道的内径尺寸相同，所述海绵填充在加热筒与熔化管道之间，物料管、加热筒和熔化管道的顶部均加工有透气孔，所述传送装置包括伺服电机和转轴，转轴套装在预热管道和熔化管道内，所述熔化管道的两端安装有与转轴配合的轴承架，转轴靠近加料斗的一端穿过预热管道与伺服电机连接，所述预热管道内的转轴上安装有螺旋叶片，所述熔化管道内的转轴上安装有搅拌辊，所述保温箱安装在熔化管道远离预热管道的一端，保温箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括马达和搅拌架，搅拌架安装在保温箱内，搅拌架顶部设有连接杆，连接杆穿过保温箱与马达连接，保温箱下方的侧壁上设有出料管，出料管内安装有电磁阀。

所述挤压装置包括支架、调速电机和螺旋轴，调速电机通过支架悬挂安装在加料斗内，调速电机的输出轴与螺旋轴连接，螺旋轴位于加料斗中下部。

所述熔化管道的空腔内设有供水管，供水管上安装有多个喷淋头，熔化管道底部设有排水孔。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置预热管道、熔化管道和保温箱，可将物料全部熔化后再进行挤压，可避免挤压机出现故障引起的全线停产检修；

(2)通过设置供水管和海绵，可避免熔化管道内的高温散出，降低了工作环境的温度，同时减小了高温引发的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A—A线的剖面图。

图3本实用新型挤压装置的结构示意图。

附图标记：1、预热管道；11、加料斗；12、加热管；2、挤压装置；21、支架；22、调速电机；23、螺旋轴；3、熔化管道；31、海绵；32、加热筒； 33、物料管；34、供水管；35、喷淋头；36、透气孔；37、排水孔；38、轴承架；4、传送装置；41、伺服电机；42、转轴；43、螺旋叶片；44、搅拌辊；5、保温箱；51、马达；52、搅拌架；53、连接杆；54、出料管；55、电磁阀。