[实用新型]热网供热管道组合安装式保温棉管

说明书

本实用新型涉及一种热网供热管道组合安装式保温棉管，包括第一半管、第二半管和匹配板，所述第一半管、第二半管和匹配板对合形成中空管结构，第一半管和第二半管对称相同，所述第一半管和第二半管对合面的外侧壁切削形成凹台，同侧所述的凹台与匹配板相契合，所述第一半管和第二半管的本体靠近凹台的位置开设槽腔，所述槽腔呈“L”型结构，槽腔围绕凹台开设，所述槽腔内设有限位杆，所述限位杆呈倾斜状，限位杆的宽度与槽腔的宽度相同，本实用新型主要是改进保温棉管的结构，将其拆分为四个部件，对合第一半管、第二半管和两块匹配板，无需使用零件，即可完成组装，特别适用于保温棉管损坏后的再安装，非常的高效方便。

技术领域

本实用新型涉及热网供热管道领域，具体是涉及一种热网供热管道组合安装式保温棉管。

背景技术

热网供热管道安装的时候，必须在管体外部包裹保温材料，使用保温棉，缠绕耗时耗力，效率低下，安装保温棉管，存在后期维护安装新管的问题，现有的保温棉管结构固定，不便于维修更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术保温棉管结构固定，不便于维修更换的缺陷，提供一种热网供热管道组合安装式保温棉管。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种热网供热管道组合安装式保温棉管，包括第一半管、第二半管和匹配板，所述第一半管、第二半管和匹配板对合形成中空管结构，第一半管和第二半管对称相同，所述第一半管和第二半管对合面的外侧壁切削形成凹台，同侧所述的凹台与匹配板相契合，所述第一半管和第二半管的本体靠近凹台的位置开设槽腔，所述槽腔呈“L”型结构，槽腔围绕凹台开设，所述槽腔内设有限位杆，所述限位杆呈倾斜状，限位杆的宽度与槽腔的宽度相同，限位杆的一端与槽腔的侧壁通过第一弹簧固定连接，限位杆的另一端抵在槽腔靠近凹台的侧壁上，所述槽腔与凹台之间贯穿开设第一通口连通，限位杆的另一端抵在靠近第一通口的位置，所述槽腔内设有固定轴，固定轴上活动套设传动板，所述传动板的一端向外凸起设有挤压块，挤压块与限位杆接触，所述凹台的弧形面贯穿开设连通槽腔的第二通口，所述传动板的另一端与第二通口的位置相对应，所述槽腔的侧壁上固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧靠近第一通口所在处，第二弹簧的另一端与限位杆接触，且第二弹簧与传动板位置相对，所述匹配板的两侧对称开设与第一通口位置相对应的插槽，匹配板的内侧面对称设置与第二通口位置相对应的推杆。

进一步的，所述第一半管和第二半管设为保温棉，第一半管和第二半管各自开设四个所述的槽腔，四个所述的槽腔分别位于第一半管、第二半管的两端位置，且第一半管、第二半管的管体两端为塑料材质。

进一步的，所述匹配板设为弧形板，匹配板的材质与第一半管、第二半管两端的材质相同。

进一步的，所述传动板呈倾斜状安装。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种热网供热管道组合安装式保温棉管，结构合理，使用方便，主要是改进保温棉管的结构，将其拆分为四个部件，对合第一半管、第二半管和两块匹配板，无需使用零件，即可完成组装，特别适用于保温棉管损坏后的再安装，非常的高效方便。

附图说明

图1为本实用新型一种热网供热管道组合安装式保温棉管剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种热网供热管道组合安装式保温棉管侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种热网供热管道组合安装式保温棉管正视结构示意图。

图中标号为：1-第一半管；2-第二半管；3-匹配板；4-凹台；5-槽腔；6-限位杆；7-第一弹簧；8-第一通口；9-固定轴；10-传动板；11-挤压块；12-第二通口；13-第二弹簧；14-插槽；15-推杆。

具体实施方式