[实用新型]一种角度可调的高精度偏置装置

说明书

本实用新型涉及角度偏转加工机械装配技术领域，具体地说是一种角度可调的高精度偏置装置，其设有基座底板，特征在于基座底板的上方中部设有支撑座，支撑座上方通过铰接组件与偏转基板的中部相连接，偏转基板围绕铰接组件中的回转轴进行偏转，偏转基板和基座底板之间设有两个限位偏转组件和一个偏转驱动组件，所述的两个限位偏转组件分别对称的设在支撑座两侧的基板底座上，偏转限位组件由限位支架和限位垫片组成，所述的偏转驱动组件设在其中一个偏转限位组件与支撑座之间的基座底板上，所述的偏转驱动组件由液压油缸、油缸安装板、油缸回转销、关节轴承和油缸连接销组成，具有结构简单、使用方便、定位精度高、可方便实现角度变换等优点。

技术领域

本发明涉及角度偏转加工机械装配技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、定位精度高、可方便实现角度变换的角度可调的高精度偏置装置。

背景技术

众所周知，在机械加工生产过程中，我们经常遇到对零部件需要在不同角度的平面进行加工，传统方法通常是采用多次装夹通过治具等调整其需要偏置的角度，多次装夹增加了辅助时间，并且增加了装夹误差的产生；或者采用加工中心的第四轴（回转轴）进行对零部件的旋转角度后加工，第四轴价格昂贵，占用空间大，大大降低了机床工作台面的利用率。对于小角度范围的单一角度偏置加工时，并不适宜；特别对于小批量或量产零件加工时，由于第四轴的占用空间大，严重影响机床工作台面利用率，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、定位精度高、可方便实现角度变换的角度可调的高精度偏置装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种角度可调的高精度偏置装置，设有基座底板，其特征在于所述的基座底板的上方中部设有支撑座，支撑座上方通过铰接组件与偏转基板的中部相连接，偏转基板围绕铰接组件中的回转轴进行偏转，所述的偏转基板和基座底板之间设有两个限位偏转组件和一个偏转驱动组件，所述的两个限位偏转组件分别对称的设在支撑座两侧的基板底座上，偏转限位组件由限位支架和限位垫片组成，限位支架的下端与基座底板相连接，限位支架的上端设有不同厚度的限位垫片，限位垫片与其正上方的偏转基板上设有的凸轮随动器抵触限位，所述的偏转驱动组件设在其中一个偏转限位组件与支撑座之间的基座底板上，所述的偏转驱动组件由液压油缸、油缸安装板、油缸回转销、关节轴承和油缸连接销组成，油缸安装板设在基板底座上，油缸安装板的下端通过油缸回转销与基板底座相铰接，油缸安装板的上端设有液压油缸，液压油缸的下端与油缸安装板相连接，液压油缸的上端输出轴与关节轴承下端相连接，关节轴承的上端与设在偏转基板上的油缸连接销相铰接，通过驱动液压油缸带动偏转基板偏转实现偏转。

本发明所述的铰接组件由一个回转轴、两个回转轴承、一个内隔环、两个外隔环和两个回转支板组成，所述的两个回转轴承分别设在支撑座上的铰接孔的两侧，回转轴承之间设有用于限制回转轴承内圈的内隔环，回转轴的一端由其中一个回转轴承穿进并穿过内隔环最终由另外一个回转轴承穿出实现回转轴的固定，所述的回转支板的下端设有与回转轴配合的卡接孔，所述的穿出支撑座两侧的回转轴分别穿过回转支板上的卡接孔与回转支板相连接，回转支板的上端与偏转基板的中部相连接，通过回转轴的转动带动偏转基板绕回转轴偏转，所述的两个回转轴承的外侧分别设有外隔环，通过外隔环调整消除基座底板与偏转基板的左右间隙，限制偏转基板的轴向位置。

本发明所述的偏转驱动组件中的油缸安装板设在基座底板上设有的驱动槽内，所述的驱动槽的两侧分别设有穿过油缸回转销的通孔，所述的油缸回转销的两端分别穿过驱动槽侧面的通过孔并经堵头进行压紧固定，所述的油缸安装板的两侧穿出的油缸回转销上套接无油衬套，所述的无油衬套压入油缸安装板的两侧，减轻油缸安装板与油缸回转销之间的摩擦阻力。

本发明所述的限位垫片正上方的偏转基板上设有偏转槽，所述的偏转槽内对称的固定设有两个凸轮随动器，所述的凸轮随动器的外圆裸露处偏转槽的槽底，通过凸轮随动器的外圆与限位垫片的上表面接触限位，保证偏转角度。