[实用新型]一种自动控制流速的合金液浇注装置

说明书

本实用新型公开一种自动控制流速的合金液浇注装置，包括中央控制台、液压站、熔炼炉、前置支撑柱、后置支撑柱、称重传感器和倾翻架。熔炼炉由前置的固定支撑柱和后置的带有液压缸的支撑柱所支撑，熔炼炉与支撑柱之间通过4个称重传感器连接，该传感器不仅起到承重、支撑的作用，还可将熔炼炉及其内部合金液的重量实时反馈到中央控制台，得到实际浇注速度；中央控制台可设置合金液浇注速度，并根据实际浇注速度与预设浇注速度的差异调控液压站，调节熔炼炉倾倒合金液的角度和速度，实现实际浇注速度与预设速度的一致。能够准确的控制合金液浇注过程中的流速，避免人工操作带来的不良影响，提高生产效率，保证产品质量的一致性。

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，尤其涉及一种自动控制流速的合金液浇注装置。

背景技术

非晶、纳米晶合金带材具有高饱和磁感应强度、低损耗、低矫顽力、低激磁电流和良好的温度稳定性等优异性能，且制备工艺简单、成本低廉，广泛应用于电力电子、仪器设备等领域。随着科学技术的发展，各类电力电子器件对非晶、纳米晶合金带材的质量稳定性和厚度、宽度等尺寸规格的一致性也提出更高的要求。

非晶、纳米晶合金带材一般的生产工艺为：（1）按化学成分配比进行配料；（2）采用感应熔炼炉将配比好的原材料进行熔化，冶炼母合金；（3）将熔炼好的母合金液浇注到制带机的喷嘴包内，在压力下经喷嘴包上的喷嘴喷射到快速旋转的冷却辊表面，制备成厚度在40 μm以下的带材。在上述第（3）工序环节，当前大部分制带装备都是将熔炼炉中的合金液连续、缓慢地浇注到较小的喷嘴包中，依靠喷嘴包中合金液自重所产生的压力将合金液喷出，制备成带材。带材的质量由母合金浇注这一工序起决定性作用，它直接决定带材的质量和关键性能指标，因为合金液的浇注流量必须与其喷出流量保持一致，才能实现喷嘴包中合金液面的稳定，即保持喷带压力的恒定。但由于目前合金液浇注过程基本上是人工完成，尚未实现自动化精确控制，对操作者依赖性较强，且不能保证制带全程浇注速度的一致性，因此制带全程喷嘴包内合金液的重量变化幅度较大，造成喷带压力的变化幅度大，直接影响带材质量的稳定性。

另外，在钢铁、铝合金、镁合金等金属材料的铸造生产中，由于合金液向铸模中浇注的过程缺乏精准有效的流量控制技术，造成了大量的原材料和能源浪费，增加了铸件成型后的二次加工，从而提高了生产成本、降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出的一种合金液浇注的改进装置，尤其是一种自动控制流速的合金液浇注装置。为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种自动控制流速的合金液浇注装置，其特征在于，包括中央控制台、熔炼炉、前置支撑柱、后置支撑柱、称重传感器和倾翻架；所述熔炼炉由2个前置支撑柱和2个后置支撑柱所支撑，熔炼炉的外壁与4个支撑柱之间通过4个称重传感器连接；所述2个前置支撑柱为固定支撑柱；所述2个后置支撑柱设有驱动装置；所述前置支撑柱与后置支撑柱之间通过倾翻架连接；所述后置支撑柱在驱动装置的驱动下能够实现熔炼炉按照不同角度倾翻；所述称重传感器全部与中央控制台电连接；所述熔炼炉顶端前方设有浇钢口；所述驱动装置与中央控制台电连接。

进一步，根据上述设计方案所述自动控制流速的合金液浇注装置，其特征在于：所述2个前置支撑柱对称地设置于熔炼炉前方两侧；所述2个后置支撑柱对称地设置于熔炼炉两侧；所述前置支撑柱和后置支撑柱的顶部各设置有一个轴销式称重传感器；所述轴销式称重传感器将前置支撑柱、后置支撑柱与熔炼炉外壁连接，可使熔炼炉整体绕轴销式称重传感器旋转。

进一步，根据上述设计方案所述自动控制流速的合金液浇注装置，其特征在于：所述2个前置支撑柱对称地设置于熔炼炉两侧，其顶部设置有2个轴销式称重传感器；所述驱动装置为液压缸，并在液压缸的底部设有电容式称重传感器。

进一步，根据上述设计方案所述自动控制流速的合金液浇注装置，其特征在于：所述中央控制台与称重传感器和驱动装置电连接，并能控制驱动装置工作；所述中央控制台能够预先设置合金液浇注速度。