[实用新型]新型预缩聚釜

说明书

本实用新型属于化工装备，涉及一种新型预缩聚釜，采用立式结构，自下而上依次包括下釜体支撑，下釜体，变径段，夹套加热段和釜盖，其特征在于所述下釜体、变径段及釜盖上设有半盘管或蜂窝管；所述下釜体内置由若干层环形塔盘和泡罩构成的内件。本实用新型为预缩聚反应提供了理想的反应环境，与传统的釜式反应器相比较，本实用新型改变了以前间歇式反应，可以连续生产，降低了生产成本，提高了生产效率，节能环保，更具市场竞争力。

技术领域

本实用新型属于化工装备技术，应用于PET、PBT、PTT等聚酯生产领域，具体涉及一种新型预缩聚釜。

背景技术

预缩聚是聚酯合成的重要过程，聚酯预缩聚是酯化阶段到终缩聚段的一个过渡过程，任务是将酯化段送来的酯化物最终完成酯化反应并进行缩聚反应，使生成的齐聚物的聚合度达到一定指标，从而保证终缩聚反应器能生产出合格的产品。

传统的预缩聚反应器多采用搅拌釜，若要达到与平推流反应器（即通过反应器的物料沿同一方向以相同速度向前流动，在轴向上没有物料返混，任一微元内的物料在反应器中的停留时间相同）相同的反应程度，反应条件比较苛刻。为了改善物料流型，往往要将釜式搅拌反应器串联起来，串联的釜越多，物料越接近平推流，但操作、控制等方面的麻烦相应增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，而提供的一种新型预缩聚釜。

本实用新型的主要技术方案：新型预缩聚釜，采用立式结构，自下而上依次包括下釜体支撑，下釜体，变径段，夹套加热段和釜盖，其特征在于所述下釜体、变径段及釜盖上设有半盘管或蜂窝管；所述下釜体内置由若干层环形塔盘和泡罩构成的内件。

一般地，所述内件包括多块环形塔盘和一块泡罩，多块带内筒的环形塔盘与多块带盖板的环形塔盘交替设置，泡罩置于环形塔盘的最上端；所述带内筒的环形塔盘上设有溢流堰。

所述多块带盖板的环形塔盘的气相空间自下而上逐渐减小。

所述下釜体下端设有进料口，变径段设有出料口，釜盖上设有出气弯管。

所述新型预缩聚釜釜体法兰采用唇焊密封结构。

本实用新型通过在下釜体内设置由若干层环形塔盘和泡罩构成的内件，多块带内筒的环形塔盘与多块带盖板的环形塔盘交替设置，可将一个釜分割为多个反应室，相当于增加了串联的釜数，使预缩聚釜下釜体部分更接近塔式结构，物料也更接近平推流。泡罩置于环形塔盘的最上端，可有效防止乙二醇蒸汽对反应釜顶部的直接冲击。

本新型预缩聚釜壳体法兰采用唇焊密封结构，既保证了设备密封需求，又降低了法兰厚度。

本实用新型釜体上部为扩大部分，无机械搅拌装置，酯化物由釜体下部进料口进入。物料进入釜内后，由于压力降低，乙二醇气化，物流形成气液两相并流向上流动，气液充分混合，进入上一层塔盘，气液分离，气体进入塔盘上的气相空间，液体落到塔盘上形成液层，在溢流堰气速增加，气体带液体向溢流堰流动，反应产生的小分子从液层中逸出同时也对液层上下进行搅拌混合。因此整个内件塔盘之间形成了一个近似平推流的反应室，此时预缩聚釜可看做一个多级并流自下而上的气液反应器，比较合理地实现了物料的反应、混合、气液分离等功能，为预缩聚反应提供了一个良好的反应场所。

本实用新型的新型预缩聚釜为预缩聚反应提供了理想的反应环境，与传统的釜式反应器相比较，本实用新型改变了以前间歇式反应，可以连续生产，降低了生产成本，提高了生产效率，节能环保，更具市场竞争力。

附图说明

图 1为本实用新型实施例新型预缩聚釜的结构示意图。

图2为实施例内径中环形塔盘的局部结构示意图。

图3为实施例内件中泡罩的结构示意图。