[实用新型]一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉

说明书

本实用新型公开了一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉，包括包括炉、底座，炉体为上下两层结构，上层包括进气口、出气口、热交换器A、热交换器B、催化床、陶瓷均风层和炉膛内胆，下层包括电加热模块，炉体上层顶部右端设置为进气口，进气口末端安装有热交换器A，炉体下层中部安装有电加热模块，炉体上层顶部左端安装有炉膛内胆，炉膛内胆右侧安装陶瓷均风层，陶瓷均风层通风两面覆不锈钢网片，陶瓷均风层的右侧安装催化床，催化床右侧安装有热交换器B,热交换器B上方与出气口相通；本实用新型能够增加气体分布点，使气体在催化床上均匀受风，大大提高了催化剂的转化率，而且解决了催化块清洗和更换不便的问题。

技术领域

本实用新型属于气体净化技术领域，具体涉及一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉。

背景技术

随着社会的发展，人们在生活和生产中对能源的需要与日俱增，与此同时也逐渐的增大了污染物的排放。在有机废气净化领域，利用贵金属催化剂降低降低有机废气燃烧氧化温度，加速有毒有害气体完全氧化的。由于贵金属催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-850℃，因此能耗远比直接燃烧法低。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体，同时释放出大量的热量。有机废气催化燃烧后释放出来的大量热量，可通过设置一套热交换器来进行余热回用。将换热器风道设置在催化剂进出口，有机燃烧后的高温气体再次进入热交换器，预热进入催化燃烧炉低温有机废气，使其通过换热器后将换热器温度传递到废气中，使废气温度得到较大提升，再经电加热器加热后到达设定的催化燃烧温度进入催化床氧化分解，经过催化剂充分氧化释放大量的热量，气体温度再次被提升，净化后的高温气体流通换热器将热量传递到换热器，是换热器有相对较高的温度来预热进口端有机废气。

目前大多催化燃烧装置的加热方式为电加热管或燃烧器加热，相对大风量的燃烧炉膛空间大，废气加热不均匀，气流中温度有偏差，温度传感器只测得1个点的温度，使受热废气以不同的温度进入固定催化床，由于反应温度不同，从而导致净化效率不稳定，且固定催化床截面空气流速不均匀，局部气流量大，边缘及空气拐角气流量小，也使造成净化效率偏低的一项主要原因。另一方面，传统的燃烧炉对催剂块的清洗和更换不方便，需人工从炉体中将固定好的催化剂块取出，费时费力。

实用新型内容

本实用新型主要克服现有的述技术问题，提供一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉，能够增加气体分布点，使气体在催化床上均匀受风，大大提高了催化剂的转化率，而且解决了催化块清洗和更换不便的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉，包括包括炉、底座，炉体为上下两层结构，上层包括进气口、出气口、热交换器A、热交换器B、催化床、陶瓷均风层和炉膛内胆，下层包括电加热模块，炉体上层顶部右端设置为进气口，进气口末端安装有热交换器A，炉体下层中部安装有电加热模块，热交换器A器通过管道与电加热模块相通，炉体上层顶部左端安装有炉膛内胆，电加热模块通过管道与炉膛内胆相通，炉膛内胆右侧安装陶瓷均风层，陶瓷均风层通风两面覆不锈钢网片，不锈钢网片的网架边缘紧贴炉体四壁，陶瓷均风层的右侧安装催化床，炉体顶部于催化床位置留孔安装有顶盖，催化床右侧安装有热交换器B,热交换器B上方与出气口相通，出气口安装在进气口左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，陶瓷均风层的陶瓷填料为圆球型或马鞍型，便于气体通过，增加气体分布点，使催化剂均匀受风，稳定提高催化剂转换效率；陶瓷填料具有耐高温高压，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受且吸收废气加热产生温度波动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，炉体顶部于陶瓷均风层位置开有通孔，便于装填陶瓷填料，使填料充盈整个网箱内。