[实用新型]一种新型全方位开模注塑机

说明书

本实用新型公开了一种新型全方位开模注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的顶部中心处设有滑轨，且滑轨的顶部中心处滑动连接有料筒，所述料筒的顶部中心处通过螺丝固定连接有漏斗，所述料筒的一侧焊接有模具箱，且料筒的另一侧固定连接有第一气缸，所述模具箱的内部一侧分别固定安装有第一模具和第二模具，且第二模具的底端开设有导料口，所述第一模具和第二模具相对的一侧均开设有多个模具槽孔。本实用新型所述的一种新型全方位开模注塑机，能够在使用的过程中将注塑成型的料全方位从模具上槽孔上扫除下来，并且对刚成型的料进行减速和降温，防止变形，自动将冷却好的料传送到储料箱，并且收集储存，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种新型全方位开模注塑机。

背景技术

早在十九世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。一八六八年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史。到了今天，塑料已经成为各种行业不可缺少的材料和工具，而科技发展到现在，注塑机早已成为工业的热门设备。

现有的注塑机在使用时存在一定的弊端，首先，注塑成型的料开模比较麻烦，刚成型的料，具有一定的余温，容易变形，并且大多数注塑机出口直接将成型的料滚出，不方便整理收集，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型全方位开模注塑机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型全方位开模注塑机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型全方位开模注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的顶部中心处设有滑轨，且滑轨的顶部中心处滑动连接有料筒，所述料筒的顶部中心处通过螺丝固定连接有漏斗，所述料筒的一侧焊接有模具箱，且料筒的另一侧固定连接有第一气缸，所述模具箱的内部一侧分别固定安装有第一模具和第二模具，且第二模具的底端开设有导料口，所述第一模具和第二模具相对的一侧均开设有多个模具槽孔，且多个模具槽孔等距分布，所述导料口的一侧焊接有连接杆，且连接杆的顶部转动连接有开模板，所述连接杆的一侧远离导料口处固定连接有第二气缸，且导料口的底端固定安装有第一减速板，所述第一减速板的一侧固定连接有第二减速板，且第一减速板的底部靠近边缘处固定安装有风扇，所述风扇的底端转动连接有传送带，且传送带的底端远离风扇处嵌合连接有储料箱，所述传送带的顶端远离风扇处开设有出料口。

优选的，所述出料口位于注塑机主体的前端靠近模具箱处，所述注塑机主体的顶部靠近模具箱处设有控制器，并且控制器的输出端与第二模具的输出端电性连接。

优选的，所述料筒的底端固定安装有加热器，且料筒靠近模具箱的一端设有锥形进料口。

优选的，所述第二气缸的顶端通过转轴与开模板的一端转动连接，且开模板的另一端位于导料口的上方。

优选的，所述第一减速板与注塑机主体内侧壁的交角为七十度，所述第二减速板的顶端与注塑机主体的顶端内表面靠近导料口处固定连接。

优选的，所述第一模具和第二模具的长度相等，所述储料箱的一侧靠近传送带处固定连接有凸榫，并且凸榫的底端设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型全方位开模注塑机，通过设置的第一气缸和开模板，能够将注塑成型的料全方位从模具上槽孔上扫除下来，通过设置的第一减速板和第二减速板，能够将刚成型的料进行减速，防止变形，通过设置的风扇，能够对刚成型的料进行降温，通过设置的传送带和储料箱，能够自动将冷却好的料传送到储料箱，并且收集储存，通过设置的凸榫和凹槽，能够将储料箱嵌合放置在传送带下方，并且方便移动，比较实用，整个一种新型全方位开模注塑机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明