[实用新型]一种分装食用油系统

说明书

本实用新型公开了一种分装食用油系统，包括壳体、安装架、传送机构、灌装机构和输料机构，所述安装架上方的中间位置上安装有传送机构，所述传送机构包括传送架、主动辊、从动辊和电机B，所述输料机构包括电机A、齿条、齿轮、料筒和控量板，所述壳体前表面的中间位置上安装有支架，所述支架上安装有灌装机构，所述灌装机构包括液压机和灌装头。本实用新型通过设置输料机构，解决了现有技术在进行灌装时，不能实现定量灌装的问题。

技术领域

本实用新型涉及食用油灌装技术领域，具体为一种分装食用油系统。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等，在食用油的加工过程中，需要对其进行分装处理，此时需要一个分装系统。

现有技术所具有的不足：

(1)现有技术灌装头与储料筒之间的距离过高而导致输料量不好控制以及易出现洒落；

(2)现有技术在进行灌装时，不能实现定量灌装；

(3)现有技术在使用过程中，由于对食用油推力过大，食用油受到压力过大而导致粘度上升，此时对食用油的输送不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分装食用油系统，解决了现有技术在进行灌装时，不能实现定量灌装的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分装食用油系统，包括壳体、安装架、传送机构、灌装机构和输料机构，所述安装架上方的中间位置上安装有传送机构，所述传送机构包括传送架、主动辊、从动辊和电机B，所述传送架横向安装在安装架上，所述传送架的左端安装有从动辊，所述传送架的右端安装有主动辊，所述主动辊与从动辊之间通过传送带之间转动连接，所述主动辊与电机B的输出轴之间转动连接，所述电机B安装在安装架上，所述传送架后方的安装架上安装有壳体，所述壳体内部安装有输料机构，所述输料机构包括电机A、齿条、齿轮、料筒和控量板，所述电机A横向安装在壳体内部的上方位置上，所述电机A的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮安装在电机A的左侧位置上，所述齿轮位置上安装有活塞杆，所述活塞杆靠近齿轮一侧安装有齿条，所述齿轮与齿条之间啮合连接，所述活塞杆远离远离齿轮一侧的壳体上纵向安装有控量板，所述活塞杆远离齿轮一端与设置在料筒内部的活塞块连接，所述料筒安装在壳体内部的下方位置上，所述料筒右侧的壳体内部安装有存储罐，所述料筒的下方位置上开设有出料口，所述料筒上的出料口与电磁换向阀的料口之间密封连接，所述电磁换向阀右侧的料口通过导料管与存储罐上的出料口之间密封连接，所述电磁换向阀下方的料口通过导料管与壳体前表面的灌装机构之间密封连接，所述壳体前表面的中间位置上安装有支架，所述支架上安装有灌装机构，所述灌装机构包括液压机和灌装头，所述液压机安装在支架的上方位置上，所述液压机通过活塞杆与灌装头连接，所述灌装头的进料口通过导料管与电磁换向阀下方的料口之间密封连接，所述灌装头设置在传送带的正上方位置上，所述壳体前表面的上方位置上安装有电控箱。

优选的，所述控量板上安装有电磁铁，所述控量板一侧的活塞杆上安装有定量铁块，所述电磁铁与电控箱之间电性连接。

优选的，所述电磁换向阀与存储罐之间的导料管上安装有进料截止阀，所述电磁换向阀与灌装头之间的导料管上安装有出料截止阀，所述电磁换向阀、进料截止阀以及出料截止阀皆与电控箱之间电性连接。

优选的，所述传送架上安装有红外传感器，所述红外传感器的安装位置与灌装头的安装位置相对应。

优选的，所述电机A以及电机B皆与电控箱之间电性连接。