[实用新型]精铣连杆体座面的铣刀

说明书

本实用新型提供一种精铣连杆体座面的铣刀，用于解决现有技术中加工质量不高的问题。一种精铣连杆体座面的铣刀，包括：刀柄，所述刀柄末端设有至少两个缺口，各个所述缺口之间形成安装座，所述安装座在靠近所述缺口的其中一侧设有安装槽，所述刀柄内设有冷却液通道；还包括，径向嵌在所述安装槽内、通过螺栓可拆卸固定的刀片，所述刀片为多边形块状结构，所述刀片的一个边突出于所述刀柄的周面形成主切削刃，所述冷却液通道的出液口对准所述主切削刃。刀片通过嵌入安装槽内后，通过螺栓进行固定，在加工时，冷却液通道通冷却液对主切削刃进行冷却，在刀片发生磨损后，可以进行更换，成本低，且保证了产品的加工质量，以及一批产品的加工的一致性。

技术领域

本实用新型涉及连杆的加工领域，特别是涉及一种精铣连杆体座面的铣刀。

背景技术

汽车连杆座面的粗糙度要求较高，由于该铣刀不仅要承担座面的加工，还要保证根切部位R1.8。铣左右两端座面，由于切削部位作用力不一样，意为着该铣刀对机床负荷最小化；连杆各加工部位受到相互间三个关联尺寸制作精度的影响须要求该铣刀加工误差在0.01mm-0.03mm之间；连杆座面的纵向切深20毫米、防止弹刀、振纹，铣刀选用材料及自身强度、刚性有要求。保证异型可转位刀片的互换性、精度，制作较为困难。

由于连杆座面加工时易产生切屑粘结和使用寿命的保证，加工连杆座面4个刃排布、涂层选用等如何匹配也是个问题。

原铣刀为焊片式铣刀，经使用后通过修磨铣刀各个磨损部位，铣刀径向尺寸有所变化需每次对程序坐标值进行补偿及产品的品质送检，严重影响加工效率且品质不易保证。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种精铣连杆体座面的铣刀，用于解决现有技术中加工质量不高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种精铣连杆体座面的铣刀，包括：

刀柄，

所述刀柄末端设有至少两个缺口，各个所述缺口之间形成安装座，所述安装座在靠近所述缺口的其中一侧设有安装槽，

所述刀柄内设有冷却液通道；

还包括，径向嵌在所述安装槽内、通过螺栓可拆卸固定的刀片，所述刀片为多边形块状结构，所述刀片的一个边突出于所述刀柄的周面形成主切削刃，所述冷却液通道的出液口对准所述主切削刃。

本实用新型是这样实现的，刀片通过嵌入安装槽内后，通过螺栓进行固定，在加工时，冷却液通道通冷却液对主切削刃进行冷却，在刀片发生磨损后，可以进行更换，成本低，且保证了产品的加工质量，以及一批产品的加工的一致性。

进一步的，所述刀片为五边形，且所述主切削刃为所述刀片的最长边，所述刀片的其他四边均嵌入所述安装槽内，所述安装槽靠近所述刀柄的周面一侧的宽度大于所述安装槽靠近所述刀柄中心位置一侧的宽度。

进一步的，所述主切削刃的长度为22mm。

进一步的，所述刀片在靠近所述刀柄端面处设有圆角，所述冷却液通道的出液口对准所述圆角。

进一步的，所述圆角的半径为1.8mm。

进一步的，所述刀片上设有前角a1。

进一步的，所述刀片的前角a1为5°。

进一步的，所述刀片上设有排屑槽，所排屑槽平行于所述主切削刃。

进一步的，所述排屑槽从靠近所述主切削刃的一侧到远离所述主切削刃的一侧槽深逐渐变深，所述排屑槽包括第一槽底和第二槽底，所述第一槽底和所述第二槽底形成一个V形，所述第一槽底靠近所述主切削刃且为斜面，所述斜面和所述刀片的表面的夹角形成所述前角a1。进一步的，所述主切削刃设有刃倾角，所述刃倾角为2°。