[实用新型]一种货架生产用的超声波磷化装置

说明书

本实用新型公开了一种货架生产用的超声波磷化装置，包括外夹套和磷化槽，所述磷化槽的底部设有支脚，且磷化槽的外部嵌套有外夹套，所述磷化槽的外表面铺设有电加热阻丝，所述电加热阻丝设置在磷化槽与外夹套之间的位置，所述磷化槽的侧壁上嵌入安装有超声波换能器和温度传感器，所述超声波换能器与温度传感器上下交错设置。本实用新型采用超声波磷化技术，易于调整控制，获得的磷化膜膜层均匀,薄而紧致，磷化速度快，具有良好的抗腐蚀能力，也提高了工件的后续加工质量；利用导热液均匀加热磷化槽，避免电加热阻丝造成磷化槽局部温度过高的问题，喷嘴使得槽液被迅速搅拌均匀，提高加热效率，配备自动除渣装置，降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及货架生产设备技术领域，具体为一种货架生产用的超声波磷化装置。

背景技术

货架在生产时主要需要经过冷轧、表面处理、焊接和后续安装四道工序。其中表面处理又分为除油一酸洗一清洗中和一磷化一烘干一自动喷涂一人工补喷一高温琉化一降温处理这几道工序。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

现有的货架磷化处理设备处理方式的局限性导致复杂工件的边、角、孔等部位不易清洗磷化,利用加热阻丝直接对磷化槽加热，导致磷化槽局部温度过热，温度不均匀，需要人工定时清理磷化槽底部的磷渣，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种货架生产用的超声波磷化装置，解决了现有滴丸筛选设备大多结构复杂，并且不能有效的对滴丸轻重进行筛选的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种货架生产用的超声波磷化装置，包括外夹套和磷化槽，所述磷化槽的底部设有支脚，且磷化槽的外部嵌套有外夹套，所述磷化槽的外表面铺设有电加热阻丝，所述电加热阻丝设置在磷化槽与外夹套之间的位置，所述磷化槽的侧壁上嵌入安装有超声波换能器和温度传感器，所述超声波换能器与温度传感器上下交错设置，所述磷化槽的内壁上还通过卡箍固定有进液管，所述进液管上设有向下延伸的分流管，所述分流管上安装有若干个喷嘴，所述磷化槽的槽底设有排渣板和导轨，且磷化槽的外壁上安装有电动气缸，所述电动气缸与排渣板通过气缸杆伸缩连接，所述导轨的两端通过螺丝固定安装在磷化槽的内壁上，所述磷化槽的底部设有排渣管，所述排渣管与外夹套通过排渣阀连接。

优选的，所述磷化槽的内部设有换热腔，所述换热腔的内部填充有导热液体。

优选的，所述磷化槽的顶部安装有补液阀，所述换热腔通过补液阀与补液管连接。

优选的，所述气缸杆与磷化槽和外夹套均通过密封套连接。

优选的，所述导轨共设有两根，两根所述导轨分别设置在气缸杆的两侧，且两根导轨水平贯穿排渣板。

优选的，所述喷嘴与分流管之间呈钝角或锐角状态，且上下相邻喷嘴的倾斜方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)采用超声波磷化技术，不使用强酸除油、除锈,从源头上解决了酸雾对工件和车间锈蚀等问题；超声波磷化液成分简单,易于调整控制，获得的磷化膜外观成灰黑色,膜层均匀,薄而紧致，磷化速度快，形成的磷化膜具有良好的抗腐蚀能力，也提高了工件的后续加工质量。

(2)利用导热液均匀加热磷化槽，避免电加热阻丝造成磷化槽局部温度过高的问题，喷嘴使得槽液被迅速搅拌均匀，提高加热效率，配备自动除渣装置，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的截面图。