[实用新型]一种温室大棚用C型组合式钢梁组装工作台

说明书

一种温室大棚用C型组合式钢梁组装工作台，目的是简化制造工艺、提高施工效率及钢梁强度；本实用新型包括平台、轨道板、轨道槽、定位件、压头油缸和压头、顶板和顶板油缸；平台表面设有定位孔和顶板孔；定位孔分为上下两组，每一组定位孔包括相互平行的上下两排，上组定位孔的弧度要大于下组定位孔；定位件插在定位孔内；在上组两排定位孔之间或下组两排定位孔之间均设有顶板孔，顶板插在顶板孔中，顶板下端与顶板油缸输出轴连接；轨道板呈连续性V字型排列安装于平台上，轨道板上端超出上组定位孔上边缘，轨道板下端超出下组定位孔下边缘，轨道板中间开有轨道槽，轨道槽中装有压头，压头下端与压头油缸输出轴连接。

技术领域

本实用新型涉及一种温室大棚用C型组合式钢梁组装工作台。

背景技术

C型组合式钢梁大棚是目前比较常见的温室大棚之一，农业上应用更加广泛，主要由上下两条弧度不同的C型钢梁及连接其间的V字型钢筋骨架构成，适合于为跨度较大的温室大棚作为支撑。但在制造过程中，需要先将上下两条C型钢梁弯曲至所需要的弧度，再根据测量出的两个C型钢梁之间不断变化的间距，获得上下两C型钢梁间所需焊接钢筋的长度，并将钢筋截取成小段，再将一截一截长度不等的小段钢筋以V字形连续排列方式焊接于上下两个C型钢梁之间，以加强钢梁的支撑强度。其不足之处是把钢筋截取成不同长度的小段然后再一截一截焊接上去，制作过程十分繁琐，极其费时费工，还需要使用多种工具，在截取至钢筋尾端时还会出现所剩钢筋长度不够的问题，产生许多废料，增加了制造成本，且由于上下两C型钢梁间焊接的“八”字型钢筋为一段一段拼接上去的，从而使得钢梁整体容易变形，或造成钢梁强度减弱。

发明内容

本实用新型目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可简化制造程序、提高施工效率及钢梁强度的温室大棚用C型组合式钢梁组装工作台。

本实用新型包括平台、轨道板、轨道槽、定位件、压头油缸和压头、顶板和顶板油缸；平台表面设有定位孔和顶板孔；定位孔分为上下两组，每一组定位孔包括相互平行的上下两排，上组定位孔的弧度要大于下组定位孔；每一排定位孔的排列方式均为C型；定位件安装在定位孔内；在上组两排定位孔之间或下组两排定位孔之间均设有顶板孔，顶板插在顶板孔中，顶板下端与顶板油缸输出轴连接，顶板油缸输出轴竖直安装于平台下方；轨道板呈V字型排列安装于平台上，轨道板上端超出上组定位孔上边缘，轨道板下端超出下组定位孔下边缘，轨道板中间开有轨道槽，轨道槽中装有压头，压头下端与压头油缸输出轴连接，压头油缸输出轴竖直安装于平台下方。

C型组合式钢梁包括上、下钢梁以及焊接在上、下钢梁之间的钢筋；上、下钢梁的弧度分别与工作台平台上上、下两组定位孔的弧度一致。

使用时，先将上钢梁放在上组两排定位孔之间，将定位件分别插入定位孔中固定好上钢梁位置；再将下钢梁放在下组两排定位孔之间，将定位件分别插入定位孔中固定好下钢梁位置；将弧度不同的上、下钢梁两端焊接在一起呈月牙状钢架；将钢筋一端焊接在月牙状钢架靠近上、下钢梁连接端处，其余部分放入上、下钢梁之间，相邻的两个压头设置在钢筋的上下两侧；从钢筋焊接端开始，启动最近的一个压头油缸，推动压头沿轨道槽向上或向下运动将钢筋推压至与上钢梁或下钢梁紧密接触，压头停止运动；再启动相邻的一个压头油缸，推动相邻压头沿轨道槽向下或向上运动将钢筋推压至与下钢梁或上钢梁紧密接触；依次启动下一个相邻的压头油缸，推动压头沿轨道槽向上或向下运动将钢筋推压至与上钢梁或下钢梁紧密接触；使得钢筋呈连续的V字型排列，且V字型钢筋拐角处与上、下钢梁紧密接触；将V字形钢筋拐角处与上、下钢梁牢牢焊接在一起；将钢筋的另一端焊接在靠近上、下钢梁相连接另一端处；焊接全部完成后，将压头回位；启动平台下方顶板油缸，使顶板向上运动穿过顶板孔将上、下钢梁及其中间的钢筋推出脱离平台；将月牙状钢架两端固定在底座上，底座固定在地面或矮墙上，两个相邻的月牙状钢架之间焊接连接钢筋固定；在月牙形钢架上方铺设纱网、塑料膜及保温壁即成。