[实用新型]金属铸造设备

说明书

本实用新型公开一种金属铸造设备，包括有基座、第一液压缸、第二液压缸、坩埚、模具、垫板，基座具有底座、横梁，垫板活动设于底座上；模具设于垫板上；坩埚及第一液压缸均固定设于横梁上，第一液压缸的活塞端与盖板的上表面固定连接；坩埚通过输液管与模具的浇注腔体连通；第二液压缸固定于横梁上，第二液压缸的活塞端固定设有横板，横板的下方连接有两个对称设置的第一弯钩及两个对称设置的第二弯钩，两第一弯钩位于两第二弯钩之间，第一弯钩及第二弯钩起到协助装模及脱模的作用。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种金属铸造设备。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属铸造的过程需要用到熔炼装置、脱模装置，目前用于金属铸造的设备结构大多复杂，操作过程繁杂，且设备集成度低，例如熔炼装置与脱模装置是分开设置在不同的设备上，因此造成设备加工时间过长，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种金属铸造设备，其结构简单，操作方便，加工效率高。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种金属铸造设备，包括有基座、第一液压缸、第二液压缸、坩埚、模具、垫板，基座具有底座、横梁，横梁位于底座上方，底座设有横向的导轨，垫板的底部与导轨滑动配合；模具包括有底板、盖板、外圆管、内圆管；外圆管套设于内圆管之外；底板固定于垫板上，底板设有内圆环插槽、设于内圆环插槽外周的外圆环插槽，内圆管的底部插合在内圆环插槽内，外圆管的底部插合在外圆环插槽内；盖板抵合在内圆管的顶部及外圆管的顶部；内圆管、外圆管、盖板及底板之间围成一个浇注腔体；内圆管内侧壁的相对两侧对称设有一组第一圆环，外圆管外侧壁的相对两侧对称设有一组第二圆环；第一液压缸的配置数量为两个，坩埚及第一液压缸均固定设于横梁上，两第一液压缸对称设于坩埚的两侧，第一液压缸的活塞前进方向朝下，第一液压缸的活塞端与盖板的上表面固定连接；坩埚的底部连通有输液管，输液管的下端朝下连通浇注腔体；第二液压缸固定于横梁上，第二液压缸的活塞端的前进方向朝下，第二液压缸的活塞端固定设有横板，横板的下方连接有两个对称设置的第一弯钩及两个对称设置的第二弯钩，两第一弯钩位于两第二弯钩之间。

进一步地，盖板内设有横管，横管的两端部与浇注腔体连通，输液管的下端与横管连通，输液管通过横管与浇注腔体连通。

进一步地，横梁上还设有两根对称设置的竖杆；竖杆朝下贯穿横板，且与横板活动配合，竖杆位于相邻的第一弯钩与第二弯钩之间。

进一步地，导轨为凹槽状，垫板位于导轨内，垫板的底部设有滚轮，滚轮与导轨的内底面滚动配合。

进一步地，导轨的内底面为齿条状，垫板的滚轮为齿轮；垫板上设有电机，垫板的滚轮的转轴与电机的转轴传动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可实现熔炼、铸型、脱模过程，结设备集成度高，结构简单，操作方便，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的模具的结构示意图。

图中标注：底座100，导轨101，横梁200，竖杆201，第一液压缸202，垫板300，滚轮301，坩埚400，输液管402，第二液压缸500，支架501，横板502，第一弯钩503，第二弯钩504，支杆600，模具700，外圆管701，内圆管702，盖板703，底板704，浇注腔体705，第二圆环706，第一圆环707，横管708。

具体实施方式