[实用新型]一种利于脱模的铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种利于脱模的铸造设备，包括下支撑板、滑板、上支撑板、支架和PLC控制器，所述支架设置在所述上支撑板的正上方，所述支架包括横梁和竖杆，所述横梁下端面的中间位置固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有活塞，所述上支撑板下端面的左右两侧均通过光杆与所述下支撑板的上端面固定相连，所述上支撑板的下端面固定连接有静模，所述滑板的左右两端分别与所述光杆活动连接，所述滑板的上端面固定连接有动模，所述下支撑板的上端面对称固定连接有顶杆，所述下支撑板下端面的中间位置固定连接有第二电动推杆，本实用新型不仅脱模简单，而且利用PLC控制器智能控制，取件简单，劳动轻度低。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种利于脱模的铸造设备。

背景技术

压力铸造high pressure die casting(简称压铸)，压铸的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模具的型腔，并在压力下凝固成型而获得铸件的方法。现有的压铸机绝大多数动模和定模水平设置，铸件成型后，通过动模的水平移动将成型铸件带出，再取出成型铸件。这样的设备存在脱模难且很难保证成型铸件留在动模上，难于进行后续的工序，此外，对于留在动模上的成型铸件缺乏顶出机构，只能依靠人工敲打动模缓慢取出成型铸件，这个过程可能会造成成型铸件的破损，而且工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利于脱模的铸造设备，不仅脱模简单，而且利用PLC控制器智能控制，取件简单，劳动轻度低。

一种利于脱模的铸造设备，包括下支撑板、滑板、上支撑板、支架和PLC控制器，所述支架设置在所述上支撑板的正上方，所述支架包括横梁和竖杆，所述竖杆对称固定连接在所述上支撑板的上端面上，所述竖杆均与所述上支撑板垂直，所述横梁固定在所述竖杆之间，所述横梁的上端面固定连接有机顶盒，所述机顶盒内设置有PLC控制器，所述横梁下端面的中间位置固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有活塞，所述上支撑板和下支撑板上下平行设置，所述上支撑板下端面的左右两侧均通过光杆与所述下支撑板的上端面固定相连，所述上支撑板上端面的中间位置固定连接有进液管，所述活塞恰好能通过进液管，所述进液管的底部设置有高温阀门，所述上支撑板的下端面固定连接有静模，所述静模上端面的中间位置设置有进液孔，所述进液孔与所述进液管相连，所述滑板的左右两端分别与所述光杆活动连接，所述滑板可沿所述光杆上下滑动，所述滑板的上端面固定连接有动模，所述动模对称设置有竖直的顶杆槽，所述滑板的对应位置设置有相应的通孔，所述下支撑板的上端面对称固定连接有顶杆，所述顶杆的上端穿过所述通孔并置于所述顶杆槽内，所述下支撑板下端面的中间位置固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端穿过所述下支撑板并与所述滑板下端面的中间位置相连，所述第一电动推杆和第二电动推杆均与PLC控制器相连。

优选的，所述进液管的上端为漏斗形结构。

优选的，所述机顶盒上设置有盒盖，所述盒盖与所述机顶盒枢接。

优选的，所述上支撑板下端面的左右两侧对称固定连接有热风机，所述热风机出风口相向设置，所述热风机与所述PLC控制器相连。

优选的，所述滑板对应所述光杆的位置设置有贯穿所述滑板上下端面的通孔，所述光杆穿过所述通孔，所述滑板通过所述通孔与所述光杆活动连接。

优选的，所述横梁的上端面固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器与PLC控制器相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，将动模和静模竖直设置，依靠第二电动推杆拉动滑板以及动模的重力进行脱模，同时利用成型铸件的重力使其留在动模上，便于取出成型铸件；此外，设置有顶杆，通过PLC控制器智能控制，自动将成型铸件从动模中顶出，避免成型铸件取出过程发生破损的同时，降低了工人的劳动强度；本实用新型不仅脱模简单，而且利用PLC控制器智能控制，取件简单，劳动轻度低。