[实用新型]钢管端口自动成型机

说明书

本实用新型的目的在于提供一种钢管端口自动成型机，该钢管端口自动成型机，采用斜坡式料仓自动进料，采用气动上顶分料机构，将钢管逐次地输送到下定位模具中定位，在上压紧模具将钢管压紧后，侧面的端口成型机构将成型压头插入钢管端口，使钢管端口成型，然后，由斜坡输出机构将成型完毕的钢管输出。整个过程自动、快速、连续，不仅速度快、效率高，而且能够大大地降低员工的劳动强度，非常适用于钢管加工厂商。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管端口自动成型机装置。

背景技术

在机械加工行业，管类零件往往是大批量生产的，而且有很多管类零件需要把管端口加工成一定的形状，以便于与其他管件相互连接。由于这类零件的生产量很大，所以，应该使用自动化端口成型设备，这样才能大大地提高生产效率，同时，也可以降低员工的劳动强度。

本实用新型---钢管端口自动成型机，能够自动、快速、连续地将管端口加工成一定的形状，不仅速度快、效率高，而且能够大大地降低员工的劳动强度。所以，本实用新型---钢管端口自动成型机，具有巨大的市场潜力和非常广泛的行业需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管端口自动成型机，该钢管端口自动成型机，采用斜坡式料仓自动进料，采用气动上顶分料机构，将钢管逐次地输送到下定位模具中定位，在上压紧模具将钢管压紧后，侧面的端口成型机构将成型压头插入钢管端口，使钢管端口成型，然后，由斜坡输出机构将成型完毕的钢管输出。整个过程自动、快速、连续，不仅速度快、效率高，而且能够大大地降低员工的劳动强度，非常适用于钢管加工厂商。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种钢管端口自动成型机，它包括机架、斜坡式料仓部件、气动上顶分料机构部件、下定位模具部件、上压紧模具部件、端口成型机构、斜坡输出机构及电气控制系统。

所述机架，是钢管端口自动成型机的支撑部件。

所述斜坡式料仓部件，是一个具有斜面的储料仓，许多钢管顺序地排列在斜面上，斜坡式料仓部件安装在机架上。

所述气动上顶分料机构部件，是一个将钢管从储料仓的斜面上分离出来，同时，将已经成型完毕的钢管从下定位模具中分离出来的气动部件，它包括气缸A、连接件、分离模A、分离模B，分离模A、分离模B安装在连接件上，连接件连接在气缸A上，气缸A安装在机架上。

所述下定位模具部件，是一个将钢管定位的模具，下定位模具部件安装在机架上。

所述上压紧模具部件，是一个将下定位模具中的钢管压紧的部件，它包括气缸B、连接导向件、上压紧模，上压紧模与气缸B、连接导向件连接，气缸B安装在机架上。

所述端口成型机构，是一个能够将钢管端口挤压成型的部件，它包括气缸C、连接部件、成型压头，成型压头联接在连接部件上，连接部件连接部件与气缸C连接，气缸C安装在机架上。

所述斜坡输出机构，是两个斜面滑槽，用于将成型完毕的钢管输出，它包括斜面滑槽一、斜面滑槽二，斜面滑槽一、斜面滑槽二安装在机架上。

所述电气控制系统，是对钢管端口自动成型机的各个部件的各种动作、运动进行自动控制的系统，它包括电控箱、控制面板、报警器。

待加工钢管在斜坡式料仓部件的斜面上逐个顺序排列。

然后，最下面的一根待加工钢管，位于气动上顶分料机构部件的分离模A的上方。

然后，通过电气控制系统的控制面板启动钢管端口自动成型机。

然后，气动上顶分料机构部件的气缸A启动。

然后，气缸A推动连接件、分离模A、分离模B上行。