[实用新型]一种自动脱模的精密塑胶模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种自动脱模的精密塑胶模具，包括下模座，所述下模座的顶部开设有凹槽，所述下模座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动安装有卡柱。该自动脱模的精密塑胶模具，通过设置成型板，通过拧动扭环将限位杆从限位槽内拔出，被压缩的第二弹簧恢复形变产生的推力使成型板在凹槽内壁向上滑动，使塑料工件的侧面与凹槽内壁分离，成型板向上滑动，可以使缓冲杆向上移动，在移动过程中，缓冲垫与弹簧板碰撞接触，可以使成型板在凹槽内部上下震荡，成型板震荡产生的冲击力可以使塑料工件与成型板顶部分离开来，实现塑料工件的快速自动脱模，提高了模具塑料工件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动脱模的精密塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

塑胶模具基本采用注塑冷却成型的方法来加工制造塑料工件，传统塑胶模具合模过程复杂，且不能实现塑料工件的自动脱模，降低了模具塑胶工件的生产效率，降低了企业的经济效益，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动脱模的精密塑胶模具，具备合模简单，且可以自动脱模，提高了模具塑料工件的生产效率和企业的经济效益等优点，解决了传统塑胶模具合模过程复杂，且不能实现塑料工件的自动脱模，降低了模具塑胶工件的生产效率，降低了企业的经济效益的问题。

（二）技术方案

为实现上述合模简单，且可以自动脱模，提高了模具塑料工件的生产效率和企业的经济效益的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的精密塑胶模具，包括下模座，所述下模座的顶部开设有凹槽，所述下模座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动安装有卡柱，所述卡柱的顶部固定安装有底部与下模座顶部接触的上模座，所述上模座和下模座的右侧均固定安装有卡条，两个所述卡条通过八字扣固定连接，两个所述卡条的表面且位于八字扣的右侧套接有锁紧螺母，所述上模座的左侧固定安装有第一横杆，所述第一横杆的正面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的表面套接有活动杆，所述活动杆的右侧固定安装有一端与下模座左侧固定连接的第一弹簧，所述活动杆的右侧固定安装有压杆，所述下模座的左侧且与压杆相对应处开设有定位槽，所述上模座的底部且位于凹槽的内部固定安装有与凹槽内壁接触的模芯块，所述上模座和模芯块的顶部均开设有相互连通的注塑孔，两个所述注塑孔的内壁插接有密封杆，所述凹槽的内壁底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有侧面与凹槽内壁接触的成型板，所述成型板的左右两侧均开设有限位槽，所述下模座的左右两侧均插接有分别延伸至成型板左右两侧限位槽内部的限位杆，所述凹槽的内壁底部固定安装有立柱，所述立柱的右侧固定安装有第二横杆，所述第二横杆的底部插接有一端贯穿第二横杆并与成型板底部固定连接的缓冲杆，所述缓冲杆的右侧固定安装有缓冲筋条，所述第二横杆的底部且位于缓冲杆的右侧固定安装有弹簧板，所述缓冲筋条的顶部固定安装有缓冲垫。

优选的，所述卡槽与卡柱的数量均为四个，四个所述卡槽分布于下模座的顶部四角。

优选的，所述上模座顶部的左右两侧均固定安装有提柄，且两个所述提柄的内侧均固定安装有增阻筋条。

优选的，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述压杆与定位槽卡接。

优选的，所述密封杆的底部固定安装有密封块，且密封块的侧面与注塑孔的内壁接触，所述密封块的底部与模芯块的底部位于同一水平面，所述密封杆的顶部固定安装有拉环。