[实用新型]一种节能散热的卧式注塑机

说明书

本实用新型公开了一种节能散热的卧式注塑机，包括机架，其特征在于：所述机架上表面一侧设有射胶油缸，且所述射胶油缸一侧设有推料螺杆，所述推料螺杆的进料口处安装有储料桶，所述机架上表面另一侧设有合模油缸，所述机架位于合模油缸和射胶油缸之间的部位对称安装有两组滑轨，且两组所述滑轨靠近射胶油缸的一侧焊接有固定板，且所述固定板顶端对称焊接有两组第一箱体，两组所述第一箱体内部均通过转轴滚动安装有齿轮，通过散热板与模具接触，从而增大模具的散热面积，进而加大模具的散热速率，从而加快注塑的进度；通过制冷片与模具接触，从而能够使制冷片吸收模具的热量，降低模具的温度，减小注塑时产品成型的时间。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种节能散热的卧式注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

卧式注塑机最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的，其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作，其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大，目前，市场上的注塑机多采用此种型式，常见的卧式注塑机在注塑作业时，模具温度高，产品成型时间长，注塑进度慢，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能散热的卧式注塑机，能够降低模具的温度，加快注塑的进度，减小产品成型的时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能散热的卧式注塑机，包括机架，所述机架上表面一侧设有射胶油缸，且所述射胶油缸一侧设有推料螺杆，所述推料螺杆的进料口处安装有储料桶，所述机架上表面另一侧设有合模油缸，所述机架位于合模油缸和射胶油缸之间的部位对称安装有两组滑轨，且两组所述滑轨靠近射胶油缸的一侧焊接有固定板，且所述固定板顶端对称焊接有两组第一箱体，两组所述第一箱体内部均通过转轴滚动安装有齿轮，且所述齿轮啮合连接有第二直齿齿条，所述第二直齿齿条底端焊接有散热板，所述固定板靠近滑轨的一侧底端焊接有第二箱体，所述第二箱体内部设有固定块，且所述固定块顶端通过弹簧连接有制冷片，所述第二箱体顶端设有与制冷片相对应的通槽，两组所述滑轨靠近合模油缸的一侧滑动安装有凹形滑块，且所述凹形滑块顶端焊接有活动板，所述合模油缸的输出端与活动板连接，所述活动板顶端设有与第一箱体对应的第一直齿齿条，所述凹形滑块一侧靠近第二箱体的一侧设有梯形块。

优选的，所述固定板和活动板之间设有产品成型腔，且所述固定板靠近活动板的一侧设有导杆，且所述导杆贯穿活动板。

优选的，所述固定块顶端设有与梯形块对应的缺口。

优选的，所述制冷片下表面设有与缺口对应的支撑块。

优选的，所述散热板两侧顶端对称焊接有两组支撑杆，且两组所述支撑杆另一端均滚动安装有滚珠。

优选的，所述散热板由中空铜板和至少七组铝片组成，且至少七组所述铝片焊接在中空铜板一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过散热板与模具接触，从而增大模具的散热面积，进而加大模具的散热速率，从而加快注塑的进度；

2、通过制冷片与模具接触，从而能够使制冷片吸收模具的热量，降低模具的温度，减小注塑时产品成型的时间。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型第一箱体内部结构主视图；