[实用新型]变排气孔口大小的涡旋式制冷压缩机

权利要求书

1.一种变排气孔口大小的涡旋式制冷压缩机，包括垂直设在机壳内的曲柄轴结构的主轴、与主轴配合的机座、由所述主轴带动绕定盘中心做回转平动式旋转的动盘以及连接动盘与机座的十字联接环，所述主轴内沿轴向开设有偏心油道，所述主轴带有偏心油道的部分与电机转子配合，所述电机转子与电机定子配合，所述主轴的一端通过偏心曲柄销与动盘的底部的轴连接槽配合，所述机座的侧壁上有吸气孔，所述定盘与动盘通过涡旋齿以180度的相位差啮合连接并在轴线上接触形成三对封闭的月牙形工作空间，包括最外层的吸气空间、与排气孔相通的最内层的排气空间、中间的压缩空间；其特征在于，

所述机壳的顶端设置有用于与冷凝器的出口通过压力管连接的压力缸机构，所述压力缸机构与设置在定盘中心的排气口的可升降的排气机构相连接，所述排气机构在所述压力缸机构的控制下，能实现沿排气口垂直方向升降动作，以使定盘与动盘间的压缩气体排出。

2.根据权利要求1所述的变排气孔口大小的涡旋式制冷压缩机，其特征在于，所述排气机构包括设置在所述定盘的排气口的上边缘处的由四个90度均匀分布、呈十字布置的导向台形成的导向组件，设在所述导向台内侧的排气塞组件以及与所述排气塞组件的一端对应连接的弹簧柱组件，所述弹簧柱组件的另一端连接水平布置的拉盘，所述拉盘的上端通过顶杆连接所述压力缸机构。

3.根据权利要求2所述的变排气孔口大小的涡旋式制冷压缩机，其特征在于，所述的排气塞组包括由所述导向台的内壁向内依次贴合布置并可相对滑动的中空的圆柱结构的第三排气塞、第二排气塞、第一排气塞，所述第三排气塞的外圆面与所述导向台的内壁面始终贴合；

所述的弹簧柱组件包括弹力依次增大的第三弹簧柱、第二弹簧柱、第一弹簧柱，所述第一弹簧柱、第二弹簧柱分别通过拉绳与第一排气塞、第二排气塞连接。

4.根据权利要求2所述的变排气孔口大小的涡旋式制冷压缩机，其特征在于，所述的拉盘为圆形状。

5.根据权利要求3所述的变排气孔口大小的涡旋式制冷压缩机，其特征在于，所述压力缸机构包括压力缸以及设在所述压力缸内的活塞和弹簧，所述活塞的一侧面与压力缸内壁形成的空间与所述压力管连通，另一侧与弹簧的一面贴合，所述弹簧的另一面与所述压力缸的开设通孔的底内壁贴合，所述顶杆的一端与活塞的贴合弹簧的一面焊接，另一端穿过弹簧中心、压力缸的一端侧面和机壳顶部的通孔并与机壳密封配合连接后与所述拉盘连接固定，所述压力缸的顶面开设的通孔与所述压力管的一端连接，所述压力管的另一端与冷凝器出口接管连接。

6.根据权利要求1所述的变排气孔口大小的涡旋式制冷压缩机，其特征在于，所述十字联接环上形成有十字形布置的凸台，所述十字联接环通过所述凸台与位于所述机座和动盘底部外表面上的对应成十字形分布的凹槽配合，并相对滑动，以实现连接所述机座和动盘。

7.根据权利要求1所述的变排气孔口大小的涡旋式制冷压缩机，其特征在于，所述电机定子，机座以及定盘分别与机壳配合连接。

8.根据权利要求1所述的变排气孔口大小的涡旋式制冷压缩机，其特征在于，所述吸气孔与吸气管连通并焊接连接，所述吸气管伸出于所述机壳外。

9.根据权利要求1所述的变排气孔口大小的涡旋式制冷压缩机，其特征在于，所述定盘的涡旋齿的顶端与动盘的底盘内侧接触，所述定盘的底盘内侧表面与动盘的涡旋齿的顶端表面接触。

10.根据权利要求1所述的变排气孔口大小的涡旋式制冷压缩机，其特征在于，所述机壳上设置有与排气空间相通的排气孔，所述排气孔与排气管连接，所述排气管焊接在所述机壳上。