[实用新型]一种水泵铸造生产线

说明书

本实用新型公开了一种水泵铸造生产线，包括蜡料成型区，模壳成型区，以及浇铸区；蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；压紧装置包括支撑架，连接在支撑架上的气缸，以及连接在气缸上的弹性结构；风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的喇叭口和风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构；操作方便，安全可靠性，而且使得工作环境更优越。

技术领域

本实用新型涉及铸造生产线技术领域，具体而言，涉及一种水泵铸造生产线。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械；它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体；水泵上的结构部件相对较多，有很多部件需要通过铸造生产，比如泵体、叶轮、泵盖等；一般都是砂芯铸造，其成本相对较低，但是铸造的精度较低，容易出现缩孔、裂纹、夹渣等缺陷；因此现有的一些企业，都改进为采用蜡模精密铸造生产线；蜡模精密铸造生产线包括蜡料成型区、模壳成型区、以及浇铸区；蜡模精密铸造的工序是，首先在蜡料成型区，把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组；再在模壳成型区，在模组表面蘸上耐火涂料，比如：水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳；最后在浇铸区，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件；这种方法精度相对较高，而且相比砂芯铸造更加的环保；但是在实际使用时，还是存在一些不足：

1.在蜡料成型区，蜡料制成模型时，通常需要采用钢制或者铝制模具，其重量通常较大，一般是采用多个人、铲车或者行车，进行多次上下搬运，操作很不方便、而且存在安全隐患；

2.在蜡料成型区，由于蜡料需要高温融化后，才能注入到模具，之后让模具自然冷却，使得蜡料成型，不但使得加工车间的温度升高，工作环境变差，而且自然冷却时间长，影响了后序的操作。

发明内容

本实用新型目的是提供一种操作方便的、能够减少操作人员劳动量的、并且具有风冷功能的水泵铸造生产线，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种水泵铸造生产线，包括蜡料成型区，模壳成型区，以及浇铸区；其特征是：所述的蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述的压紧装置包括支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具接触的弹性结构；所述的风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的喇叭口和风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构。

作为优选的技术方案：所述的上料输送机结构包括倾斜设置的第一钢网带输送机，以及与第一钢网带输送机配合的、并且水平设置的第一滚柱输送机。

作为优选的技术方案：所述的下料输送结构包括与第四中间输送机配合的第二滚柱输送机，与第二滚柱输送机配合的并且倾斜设置的第二钢网带输送机，以及与第二钢网带输送机配合的倾斜下料槽；所述的倾斜下料槽的宽度尺寸由与第二钢网带输送机配合处向下逐渐变小，平面投影后形成梯形结构。

作为优选的技术方案：所述的弹性结构包括螺纹连接在气缸端部上的螺栓，以及连接在螺栓和气缸的端部之间的弹簧和弧形弹性片；所述的弧形弹性片平面投影后为十字形结构。