[实用新型]一种保温管外护管自动定长切断设备

说明书

一种保温管外护管自动定长切断设备，包括底座、移动框架、工件夹紧支撑装置、同步推进装置、行星切割装置和工件输送辊道；所述底座上设置移动轨道；所述移动框架为空腔结构，在移动框架的两侧外壁上设有滚轮，移动框架通过所述滚轮配装在底座的移动轨道上，在移动框架上还设有供工件穿过的中心孔，在移动框架前后两端面沿中心孔周边布置工件夹紧支撑装置，并在移动框架的内侧壁上布置行星切割装置；所述同步推进装置为固定在底座上的水平推进油缸，其伸缩臂与设置在移动框架底部的推板固定连接；所述工件输送辊道与底座前端对接，在工件输送辊道上设置位置传感器。本实用新型实现了聚乙烯外护管的在线切断作业，达到了提高生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种保温管外护管自动定长切断设备，属于切割设备技术领域。

背景技术

保温管由内工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯或钢管材质的外护管构成，用于液体及气体的输送，在化工管道、集中供热网、中央空调通风系统、市政工程等领域广泛应用。目前聚氨酯泡沫保温管的生产工艺分为一步法和两步法，以采用聚乙烯材质外护管的保温管为例，两步法操作步骤为：第一步是先生产出聚乙烯外护管；第二步是将除过锈的钢管绑上支撑架后，然后穿上聚乙烯外护管，再将发泡原液注入钢管与外护管之间进行化学发泡，即成聚氨酯泡沫保温管。

通常情况下，聚乙烯外护管生产是由塑料挤出机设备将聚乙烯熔融体成型为管材，再通过定径、冷却、切断等工艺步骤得到所需尺寸规格的聚乙烯外护管。为了提高聚乙烯外护管生产效率，使挤出、定径、冷却、切断作业在线连续完成，因此需要设计一种适用于保温管外护管生产线的自动定长切断设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种保温管外护管自动定长切断设备，旨在通过工件夹紧支撑装置、同步推进装置和行星切割装置的配合，实现聚乙烯外护管生产过程中挤出、定径、冷却、切断作业在线连续进行，达到提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种保温管外护管自动定长切断设备，它包括底座、移动框架、工件夹紧支撑装置、同步推进装置、行星切割装置和工件输送辊道；所述底座固定在水平地面上，在底座上设置移动轨道；所述移动框架为空腔结构，在移动框架的两侧外壁上设有滚轮，移动框架通过所述滚轮配装在底座的移动轨道上，在移动框架上还设有供工件穿过的中心孔，在移动框架前后两端面沿中心孔周边布置工件夹紧支撑装置，并在移动框架的内侧壁上布置行星切割装置；所述同步推进装置为固定在底座上的水平推进油缸，所述水平推进油缸的伸缩臂与设置在移动框架底部的推板固定连接；所述工件输送辊道与底座前端对接，在工件输送辊道上设置位置传感器。

上述保温管外护管自动定长切断设备，所述工件夹紧支撑装置包括夹紧块组件和辊轮托架组件；所述辊轮托架组件在工件非切割作业时起支撑导向作用；所述夹紧块组件与辊轮托架组件配合在工件切割作业时起工件夹紧定位作用，在夹紧块组件中设有底板、夹紧油缸、夹紧块安装架和夹紧块本体，所述夹紧块本体的夹紧工作面为匹配工件外圆面的弧形面，夹紧块本体固定在夹紧块安装架上，所述夹紧块安装架与夹紧油缸伸缩臂固定连接，所述夹紧油缸固定在底板上，夹紧块组件通过底板固定在移动框架上。

上述保温管外护管自动定长切断设备，所述夹紧块组件还设有夹紧导向机构，所述夹紧导向机构包括对称布置在夹紧块安装架侧面的两部分，其中每一部分均由导套和导轨组成；所述导套与夹紧块安装架固定装配，导套套装在导轨上；所述导轨固定在底板上。

上述保温管外护管自动定长切断设备，所述行星切割装置包括旋转机构、切割刀具总成和用于驱动切割刀具位置切换的摆臂机构；所述旋转机构设有旋转电机、蜗轮蜗杆传动单元和转盘；所述转盘外边缘设有蜗轮齿，转盘通过背面设置的环装T型滑块与焊装在移动框架内壁上固定盘的环状T型滑槽配装，所述旋转电机安装在固定盘上，在电机输出轴上连接蜗杆，由蜗杆与转盘的蜗轮齿组成蜗轮蜗杆传动单元，通过蜗轮蜗杆传动单元驱动转盘旋转。