[实用新型]一种液压马达阀盘的制作磨具

说明书

本实用新型公开了一种液压马达阀盘的制作磨具，打磨管的顶部与固定在水平支撑架上的驱动电机的转轴传动连接打磨管上位于柱状空槽内的部分套接有套管，套管的外壁与进水管贯穿连接，打磨管上位于水平支撑架的下方设有环形凸起，且打磨管上位于环形凸起与磨盘之间套接有弹簧，水平支撑架位于竖向滑轨内，竖向滑轨与底座固定连接，底座内设有水平滑轨，水平滑轨与位于支撑圆盘底部的滑块滑动连接，支撑圆盘的中心位置设有固定杆固定杆上套接有阀盘。打磨管与进水管贯穿连接，从而可以在对阀盘进行打磨的同时进行降温，可提高磨盘和阀盘的抗疲劳性能；可将打磨管用于打磨阀盘的边缘，从而实现对阀盘的全方位打磨。

技术领域

本实用新型涉及液压马达阀盘的制作磨具技术领域，具体为一种液压马达阀盘的制作磨具。

背景技术

液压马达阀盘在制造过程中先将混合金属粉末和碳粉在模具中压制成生坯，然后设置好一定的升温速率将生坯放入烧结炉中进行煅烧，烧结过后的零件再进行热处理以增加零件的刚性和韧性，最后再进行机械加工，在阀盘上进行冲孔，在阀盘上冲孔后在孔的内壁及孔的端部会存在毛刺，导致零件光滑度不够，从而影响阀盘的使用性能，通常都采用磨具进行打磨来消除这种现象，通常但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.磨具在打磨的过程中会产生大量的热量，若这些热量不及时散出的话，将会减小磨具的使用寿命，同时摩擦产生的火花会溅出容易造成火灾；

2.现有技术中的磨具大多为一简单的圆盘，这种磨具只能进行单一平面上的打磨，而不能对阀盘进行全方位的打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压马达阀盘的制作磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压马达阀盘的制作磨具,包括打磨管和磨盘，所述磨盘套接在打磨管上，所述打磨管的顶部与固定在水平支撑架上的驱动电机的转轴传动连接，所述水平支撑架的内部设有柱状空槽，所述打磨管上位于柱状空槽内的部分套接有套管，所述套管的外壁与进水管贯穿连接，所述打磨管上位于套管内的部分设有条形通孔，所述打磨管上位于水平支撑架的下方设有环形凸起，所述磨盘位于环形凸起的下方，且所述打磨管上位于环形凸起与磨盘之间套接有弹簧，所述打磨管的外壁设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部设有微孔，所述水平支撑架位于竖向滑轨内，所述竖向滑轨与底座固定连接，所述底座内设有水平滑轨，所述水平滑轨与位于支撑圆盘底部的滑块滑动连接，所述支撑圆盘上设有环形凹槽，所述支撑圆盘的中心位置设有固定杆，所述固定杆的边缘设有滚筒，所述固定杆上套接有阀盘，所述阀盘上设有柱状通孔。

优选的，所述条形通孔设有多组，多组所述条形通孔在打磨管上位于套管内的部分呈等距环形排列。

优选的，所述弧形凹槽设有多组，多组所述弧形凹槽在打磨管的边缘呈等距环形排列。

优选的，所述微孔设有多组，多组所述微孔在弧形凹槽的底部呈等距线性排列，且所述微孔的端口倾斜向上。

优选的，所述滚筒在固定杆的边缘呈等距环形排列，且所述滚筒的中心轴线与阀盘的中心轴线平行。

优选的，所述柱状通孔设有多组，多组所述柱状通孔在阀盘上呈等距环形排列，且所述柱状通孔的直径大于打磨管的直径。

优选的，所述打磨管处于工作状态时，所述打磨管的中心轴线与柱状通孔的中心轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中的打磨管与进水管贯穿连接，从而可以在对阀盘进行打磨的同时进行降温，可提高磨盘和阀盘的抗疲劳性能，同时可防止在打磨过程中产生火花，避免了火灾的发生；