[实用新型]可自动清洗的热管式余热利用设备

说明书

可自动清洗的热管式余热利用设备包括壳体和在壳体内竖直且均匀布置的若干热管，壳体中间位置有隔板将壳体分隔成位于上部的冷流体侧和位于下部的热流体侧，热流体入口布置压差开关的高压连接端，热流体出口布置压差开关的低压连接端，热流体侧布置若干蒸汽清洗管，蒸汽清洗管竖直安置于相邻热管之间的空档位置，蒸汽清洗管上端封闭，管壁上有均匀布置的蒸汽孔，所有蒸汽清洗管下端与蒸汽总管连通，蒸汽总管贯穿到壳体外面并串接电磁阀后再与外部蒸汽管网连通，热流体侧底部设有排污管，排污管与热流体侧连通，排污管贯穿到壳体外面与排污阀串接后再与外部排污管网连通。本实用新型可自动清洗热管表面粘附的颗粒物和油污等杂物，节省人工，清洗作业时余热利用设备可照常运行，实现在线清洗。

技术领域

本实用新型涉及一种热管式废气余热利用设备，特别是一种可自动清洗的热管式废气余热利用设备。

背景技术

高温烟气中通常含有颗粒物和焦油以及水分，这些物质极易粘附在热管式余热利用设备的热管鳍片上，日久导致热管的换热效率下降且增加排废气阻力，并由于油污及其他可燃性物质的积聚形成火灾隐患。

解决上述问题的现有技术是将热管式余热利用设备设计成热管可单支拆卸清洗或模组式拆卸清洗的结构，也有在热管式余热利用设备热流体侧安装蒸汽清洗管路，但均须在设备停运时实施人工操作清洗，不但耗费大量人工，且由于停机导致设备不能持续运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热管式废气余热利用设备实施自动清洗的技术方案。

本实用新型设计一种可自动清洗的热管式废气余热利用设备，包括壳体和在壳体内竖直且均匀布置的若干热管，所述壳体中间位置有隔板将壳体分隔成位于上部的冷流体侧和位于下部的热流体侧，冷流体侧左右两端分别为冷流体入口和冷流体出口，热流体侧左右两端分别为热流体出口和热流体入口，热流体入口布置压差开关的高压连接端，热流体出口布置压差开关的低压连接端，热流体侧布置若干蒸汽清洗管，蒸汽清洗管竖直安置于相邻热管之间的空档位置，蒸汽清洗管上端封闭，管壁上有均匀布置的蒸汽孔，所有蒸汽清洗管下端与蒸汽总管连通，蒸汽总管贯穿到壳体外面并串接电磁阀后再与外部蒸汽管网连通，所述热流体侧底部设有排污管，排污管与热流体侧连通，排污管贯穿到壳体外面与排污阀串接后再与外部排污管网连通。

本实用新型可自动清洗热管表面粘附的颗粒物和油污等杂物，节省人工，清洗作业时余热利用设备可照常运行，实现在线清洗，并减少因积聚油污导致的火灾隐患。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种可自动清洗的热管式废气余热利用设备，包括壳体1和在壳体内竖直且均匀布置的若干热管2，所述壳体中间位置有隔板5将壳体分隔成位于上部的冷流体侧3和位于下部的热流体侧7，冷流体侧左右两端分别为冷流体入口17 和冷流体出口4，热流体侧左右两端分别为热流体出口16和热流体入口8，热流体入口布置压差开关18的高压连接端9，热流体出口布置压差开关18的低压连接端15，热流体侧布置若干蒸汽清洗管6，蒸汽清洗管竖直安置于相邻热管之间的空档位置，蒸汽清洗管上端封闭，管壁上有均匀布置的蒸汽孔，所有蒸汽清洗管下端与蒸汽总管 13连通，蒸汽总管贯穿到壳体外面并串接电磁阀14后再与外部蒸汽管网连通，所述热流体侧底部设有排污管10，排污管与热流体侧连通，排污管贯穿到壳体外面12与排污阀11串接后再与外部排污管网连通。