[实用新型]一种模内成型辅助上料装置

说明书

本实用新型涉及塑胶成型领域，具体公开了一种模内成型辅助上料装置，包括：顶板，配置为和成型机的机械手臂连接；驱动装置，本体的一端与顶板固定连接；顶杆，顶部的一端与驱动装置的输出端连接；套管，与顶板固定连接，套管与顶杆同轴线设置；夹持机构，嵌于套管的内部空腔中，且靠近套管底部的一端，夹持机构用于夹持嵌入件，当夹持机构夹持嵌入件时，夹持机构弹性抵紧于嵌入件的外周面，顶杆底部的一端能够选择性的将嵌入件压出夹持机构。通过夹持机构夹紧嵌入件，在机械手臂的带动下，使套管底部的一端正对塑胶模具上嵌入件的安装位置，通过驱动装置驱动顶杆深入套管，将嵌入件顶入塑胶模具中，可以替代人工作业，提高了作业效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶成型领域，尤其涉及一种模内成型辅助上料装置。

背景技术

在目前的电子产品设计中，通常采用大量的塑胶结构件，一般在塑胶结构件的周边设置多个卡扣，通过卡接的方式和其他部件连接。例如电视机，其后壳通常为塑胶材质，电视机后壳和电视机内部其他零件之间的连接通常采用卡扣完成，但是这种连接方式使得电视机后壳与电视机内部其他零件之间的连接并不稳固，使得在电视机装配过程中，电视机内部其他零件和电视机后壳容易发生相互窜动，影响装配的效率和质量。

现有技术中，通常采用螺纹连接替代卡扣卡接，即在电视机后壳上设置多个预留孔，将螺帽等嵌入件采用热熔治具将其热压至预留孔中，从而可以通过螺帽等嵌入件将电视机内部其他零件和电视机后壳连接在一起，可充分保证连接的稳固性。但是，现有的热熔作业中，通常通过人工将待热熔的产品先放入热熔治具上，然后人工将螺母放置到产品的预留孔中，然后通过高温的热压头，将螺母缓慢的压入预留孔中。这种作业方式，不仅浪费作业人力，而且严重影响了作业效率，同时，人工作业还经常发生部分预留孔内漏忘热熔螺母等嵌入件的问题。

现有技术中，也有采用模内成型作业的，具体的，在电视机后壳的注塑过程中，成型机将电视机后壳的塑胶模具打开，然后人工将螺母等嵌入件放置到该塑胶模具中，然后合模，并向该塑胶模具中注入塑胶，塑胶冷却后，开模得到成型后的产品，成型后的电视机后壳和螺母将成为一体，可以省却上述热熔作业步骤，但是，却需要人工作业，在塑胶模具的开合过程中，作业员有被模具压伤的风险，同时还浪费作业人力；并且人工放置螺母等嵌入件同样容易发生漏装现象，将导致产品报废；还容易出现螺母等嵌入件放置不到位的现象，将导致塑胶模具被压伤。

因此，亟需一种模内成型辅助上料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种模内成型辅助上料装置，以解决现有技术中模内成型作业时，通过人工将螺母等嵌入件放入到塑胶模具中导致的作业效率低，浪费作业人力的问题。

本实用新型提供一种模内成型辅助上料装置，包括：顶板，配置为和成型机的机械手臂连接；驱动装置，本体的一端与所述顶板固定连接；顶杆，顶部的一端与所述驱动装置的输出端连接；套管，与所述顶板固定连接，所述套管与所述顶杆同轴线设置；夹持机构，嵌于所述套管的内部空腔中，且靠近所述套管底部的一端，所述夹持机构用于夹持嵌入件，当所述夹持机构夹持所述嵌入件时，所述夹持机构弹性抵紧于所述嵌入件的外周面，所述顶杆底部的一端能够选择性的将所述嵌入件压出所述夹持机构。

作为优选，所述模内成型辅助上料装置还包括限位板和限位杆，至少两根所述限位杆的一端均与所述顶板固定连接，另一端均与所述限位板固定连接，所述套管穿设在所述限位板上且与所述限位板固定连接。

作为优选，所述模内成型辅助上料装置还包括位于所述顶板和所述限位板之间的压板，所述压板与所述驱动装置的输出端固定连接，所述顶杆与所述压板固定连接，所述压板与每一个所述顶杆均滑动连接。

作为优选，所述模内成型辅助上料装置还包括轴套，所述轴套穿设在所述压板上且与所述压板固定连接，所述限位杆穿设在所述轴套上，且与所述轴套滑动连接。

作为优选，所述驱动装置为气缸。