[实用新型]一种管板自动氩弧焊用的气体保护装置

说明书

一种管板自动氩弧焊用的气体保护装置，与管板自动封焊机的定位系统的定位管连接，并插入至换热管内，气体保护装置包括相连接的连接段和定位段，通气盲孔沿轴线方向由连接段的端面开设到定位段的端部，在定位段的轴向中心外表面上开设有凹槽，在凹槽的底部上开设有与通气盲孔相连通的溢出孔解决现有常规管板自动氩弧焊机在施焊钛换热管与管板角焊缝时背面气体保护装置的保护效果不良、施焊效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及管板氩弧焊工艺，具体说的是一种管板自动氩弧焊用的气体保护装置。

背景技术

管板自动氩弧焊技术由于其劳动强度低、生产效率高、焊缝成形及质量有保证，已在石化行业尤其热交换器领域得到广泛应用。热交换器的管板与换热管会根据服役条件选择相匹配的材质，其中钛制管板热交换器常用于耐腐蚀的场合，管板常为钛复合板，换热管常用材料为工业纯TA1、TA2，换热管与管板的焊接质量将影响换热器的服役寿命。由于钛在高温下极为活泼，与氧、氮、氢的反应速度都很快，焊接时很容易被氧化，杂质气体的增加会引起焊缝气孔增加，进而使得焊缝质量下降，因此在钛换热管与管板氩弧焊施焊时要采用惰性气体保护。

钛换热管与管板施焊时焊缝外部可以采用整体氩气保护罩或者增大氩气喷嘴直径等方法，但是焊缝背面的气体保护较为困难，现有技术中有直接在换热管内部通入氩气的做法，但是此种办法耗费氩气量较大，成本较高。

在《钛制热交换器管板自动焊装置改进》一文中提及了在钛换热管与钛管板施焊时直接在紫铜芯杆定位器（管板自动氩弧焊的焊机上常规配置）上钻孔通入氩气，但是直接在圆柱形芯杆上钻孔通入氩气在实际施焊时氩气在换热管内部停留时间短，保护效果不是很理想，且按文中所说还需要相邻换热管管孔内放置铜箍来散热，实际施焊时操作不方便。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种管板自动氩弧焊用的气体保护装置，以改善管板自动氩弧焊施焊钛换热管与管板的角焊缝背面气体保护采用现有气体保护装置带来的施焊效率低，焊缝合格率不高的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管板自动氩弧焊用的气体保护装置，解决现有常规管板自动氩弧焊机在施焊钛换热管与管板角焊缝时背面气体保护装置的保护效果不良、施焊效率低的问题。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种管板自动氩弧焊用的气体保护装置，与管板自动封焊机的定位系统的定位管连接，并插入至换热管内，气体保护装置包括相连接的连接段和定位段，在连接段和定位段内开设有通气盲孔，通气盲孔沿轴线方向由连接段的端面开设到定位段的端部，连接段设置在换热管外部并与管板自动封焊机的定位系统的定位管相连接，使通气盲孔与氩气供气装置相连通，连接段与定位段的连接处设有台阶，台阶的外径大于换热管的内径，台阶顶设在换热管管口处对换热管的管口进行密封设置，定位段伸入至换热管内部，定位段的外表面与换热管的内壁之间设有间隙，在定位段的轴向中心外表面上开设有凹槽，在凹槽的底部上开设有与通气盲孔相连通的溢出孔。

本实用新型所述的台阶贴近换热管的一侧端面为弧面。

本实用新型所述的定位段的端部边沿开设有倒角。

本实用新型所述的定位段的长度为15-25mm，凹槽的长度为8-12mm。

本实用新型所述溢出孔沿凹槽圆周方向均布，溢出孔的直径为2-4mm。