[实用新型]浇铸成型设备

说明书

本实用新型公开了一种浇铸成型设备，涉及浇铸成型领域；包括机架、注液系统、模具；机架包括上下依次固连的上固定座及下固定座；注液系统包括注液筒、油缸以及推板；注液筒固定安装在下固定座上，油缸固定安装在上固定座上，油缸的活塞杆从注液筒的顶部进入注液筒内，并固连推板；注液筒设有进液口和溢流孔；溢流孔有若干个，均匀环绕注液筒设置，并位于进液口下方，注液筒外侧壁与溢流孔对应的位置固连有溢流管，导流件连接溢流管；模具固连在机架外部，模具的浇口与出液口连接；金属液通过进液口进入注液筒，之后油缸驱动推板将注液筒的金属液向上压，上压至若干溢流孔时通过导流件进入模具；避免人工注液，能够多工位同时工作，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及浇铸成型领域，特备涉及一种浇铸成型设备。

背景技术

铸造是先进的金属成型方法，是实现少切削或无切削的有效途径，应用很广，发展很快；铸造工艺能够简便地生产出形状复杂的工件；铸造的原理是将融熔的金属液注入预先制好的模具型腔中，冷却成型后取出工件；注入金属液的方法主要有通过重力直接浇入型腔的浇铸和通过压力压入型腔的压铸；在浇铸成型中，往往需要人工铸液，工人的安全得不到保障，并且效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种浇铸成型设备，以解决现有技术中浇铸成型设备需要人工注液导致的不安全以及效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种浇铸成型设备，包括机架、注液系统、模具；所述机架包括上下依次固连的上固定座及下固定座；所述注液系统包括注液筒、油缸以及推板；所述注液筒固定安装在所述下固定座上，所述油缸固定安装在所述上固定座上，所述油缸的活塞杆从所述注液筒的顶部进入所述注液筒内，并固连所述推板；所述注液筒设有进液口和溢流孔；所述进液口设在所述注液筒上半部的侧壁，所述溢流孔有若干个，均匀环绕所述注液筒设置，并位于所述进液口下方，所述注液筒外侧壁与所述溢流孔对应的位置固连有溢流管，所述溢流管连接所述溢流孔,所述溢流管的外管壁设有螺纹；

所述导流件连接所述溢流管；所述导流件的一侧上部设有导流管以及保护管；所述导流管固连所述导流件，所述导流管内部设有螺纹与所述溢流管啮合，所述导流管与所述溢流管连接一端的外壁上对称设有弹性件；所述保护管内壁环设有阻挡凸块，所述保护管外壁设有压片，所述压片一端与所述保护管端部固连，另一端沿管道方向倾角增大设置；所述导流管插在所述保护管内部，所述导流件远离所述导流管的一侧下部设有出液口，所述导流管、所述导流件以及所述出液口均内部贯通设置；

所述模具固连在所述机架外部，所述模具的浇口与所述出液口连接。

作为本方案的进一步改进，包括止动环，所述止动环固连在所述注液筒内壁，位于所述进液口和所述溢流孔之间；所述推板位于所述止动环下方。

作为本方案的进一步改进，所述溢流孔至少有四个。

作为本方案的进一步改进，包括导套，所述导套设在所述注液筒顶部与所述油缸的活塞杆之间。

作为本方案的进一步改进，包括底脚，所述底脚至少有三个，均布在所述下固定座底面。

本技术方案的有益效果为：金属液通过进液口进入注液筒，之后油缸驱动推板将注液筒的金属液向上压，上压至若干溢流孔时通过导流件进入模具；避免了人工注液，并且能够多工位同时工作，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中浇铸成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中溢流管与导流件的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中溢流管与导流件的安装示意图。