[实用新型]一种水泵轴承油箱用自动补油装置

说明书

本实用新型公开了一种水泵轴承油箱用自动补油装置，属于水泵设备技术领域，包括补油罐、用于连通补油罐与轴承油箱的若干补油管、检测组件和控制器，补油罐安装位置高于轴承油箱安装位置，补油罐顶部设有连通补油罐的倒U形通气管；补油罐外侧壁下端设有若干绕补油罐圆周均匀分布且连通容纳腔体的出油管，出油管上设有与控制器电连接的控制阀，补油罐一端连接出油管，其另一端连接轴承油箱上的补油口端；检测组件包括设置在补油罐内的第一液位传感器和设置在轴承油箱内的第二液位传感器，第一液位传感器以及第二液位传感器均与控制器电连接；本实用新型能够实现多台水泵的智能补油操作，其减少劳动强度，节约成本，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及水泵设备技术领域，更具体的，涉及一种水泵轴承油箱用自动补油装置。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液液体和液态金属等，水泵的应用是非常广泛的，因此水泵的维护与操作是否便利也成了一个重要的研究课题，水泵的运作过程其轴承油箱需要消耗油液，所以作业人员也需要定时进行补油，传统的轴承油箱的补油操作都是人工手动进行，这样的操作浪费时间，而且操作也较为麻烦，另外如果是作业员管理的是多台水泵，那其补油工作量是非常大的，还有就是人工进行补油操作往往依靠的都是作业员的经验进行补油，很难及时的进行补油操作。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种水泵轴承油箱用自动补油装置，通过控制器接收设置在轴承油箱内的第二液位传感器发送的信号，如果轴承油箱内的油液低于设定液位则控制器判断轴承油箱需要补油操作，并控制打开与轴承油箱对应的出油管上的控制阀，进行补油至轴承油箱内的油液到指定液位通过第二液位传感器信息反馈并停止补油，较于传统的手工补油操作节约了大量时间，减低劳动强度，提高效率，而且能够进行多台轴承油箱补油操作，便于管理。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括补油罐、用于连通所述补油罐与轴承油箱的若干补油管、用于支撑所述补油罐的支架台、检测组件和控制器，所述补油罐安装位置高于所述轴承油箱安装位置；

所述补油罐内设有容置油液的容纳腔体，所述补油罐顶部设有与所述容纳腔体连通的加油孔，所述加油孔上设有油盖，所述补油罐顶部于所述加油孔周围设有第一环形凸缘，所述第一环形凸缘外侧壁上设有螺纹面，所述油盖与所述环形凸缘螺纹配合，所述补油罐顶部设有连通所述容纳腔体的倒U形通气管；

所述补油罐外侧壁下端设有若干绕所述补油罐圆周均匀分布且连通所述容纳腔体的出油管，所述出油管上设有与所述控制器电连接的控制阀，所述补油管包括输油管段、固定安装在所述输油管段的两端的连接头和套设在所述连接头上的螺纹连接套，所述出油管一端设有与所述螺纹连接套螺纹配合的螺纹端部，所述补油管一端通过所述螺纹连接套与所述出油管固定连接；

所述轴承油箱上于所述轴承油箱的补油口周围设有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘外侧壁上设有与所述螺纹连接套配合的螺纹面，所述补油管的另一端通过所述螺纹连接套与所述轴承油箱固定连接；

所述检测组件包括固定安装于所述容纳腔体内壁上的第一液位传感器和固定安装于所述轴承油箱内壁上的第二液位传感器，所述第一液位传感器以及所述第二液位传感器均与所述控制器电连接。

可选地，所述支架台包括支撑板、固定在所述支撑板底部的可伸缩支架、用于驱动所述可伸缩支架上下伸缩运动的单活塞杆液压缸和驱动单活塞杆液压缸的液压泵，所述液压泵与所述控制器电连接，所述可伸缩支架下端固定有用于支撑所述单活塞杆液压缸的固定板，所述单活塞杆液压缸的活塞杆一端与所述支撑板底部接触相抵。

可选地，所述控制器包括固定安装在所述补油罐一侧的控制箱和设置在所述控制箱内的控制主板，所述控制箱上设有与所述控制主板电连接的控制面板，所述控制面板包括用于显示液位信息的显示屏和若干控制按钮。