[实用新型]一种外星轮铣斜槽装置

说明书

本实用新型提供一种外星轮铣斜槽装置，包括设有加工平台的铣床和PLC控制器，加工平台上固定有定位机构、触顶机构和支撑机构，定位机构包括固定在加工平台上的定位架，定位架上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上连接有定位套筒，触顶机构包括固定在加工平台上的基座，基座的一侧上端部设有一个朝向定位套筒的顶尖，支撑机构设于定位机构和触顶机构之间，支撑机构包括底板和支撑板，底板固定在加工平台上，支撑板垂直连接于底板上并可对外星轮连接轴进行支撑，铣床上固定有驱动电机，驱动电机的驱动轴上连接有传动轴，传动轴的下端固定有铣刀，驱动气缸和驱动电机与PLC控制器电连接。本装置能对外星轮准确定位，提升了外星轮铣斜槽的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及外星轮加工技术领域，具体涉及一种外星轮铣斜槽装置。

背景技术

等速万向节是主动轴与从动轴的转速相等的万向节，即把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构。等速万向节是轿车传动系统中的重要部件，在前轮驱动的汽车上，其前桥都装有等速万向节传动轴。等速万向节用于将发动机的动力从变速器传递到汽车的驱动轮，满足轿车传动轴外端转角的要求，以将发动机的动力平稳可靠地传递给车轮，补偿轿车内端悬架的跳动，满足驱动轿车高速行驶的需求。

而外星轮作为等速万向节中的一个主要零件，它是一个带有连接轴的杯形旋转体零件，内壁有多个球道分布，球道的功用是通过钢球与另一个零件完成扭矩的传递。由于外星轮外形是旋转体，其旋转体的连接轴端面通常需要进行铣斜槽加工。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，目前在对外星轮进行铣斜槽加工过程中，不能较好地对旋转体外形的外星轮进行定位，因而严重影响了外星轮连接轴端面的加工质量。

实用新型内容

针对现有在对外星轮进行铣斜槽加工过程中，不能较好地对旋转体外形的外星轮进行定位，因而严重影响了外星轮连接轴端面加工质量的技术问题，本实用新型提供一种新型外星轮铣斜槽装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种外星轮铣斜槽装置，包括铣床和PLC控制器，所述铣床上设有加工平台，所述加工平台上固定有定位机构、触顶机构和支撑机构，所述定位机构包括固定在加工平台上的定位架，所述定位架上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有适于外星轮杯形端面放置的定位套筒，所述触顶机构包括固定在加工平台上的基座，所述基座的一侧上端部设有一个朝向定位套筒的顶尖，所述顶尖位于定位套筒的轴心线上，所述支撑机构设于定位机构和触顶机构之间，所述支撑机构包括底板和支撑板，所述底板固定在加工平台上，所述支撑板垂直连接于底板上并适于对外星轮连接轴进行支撑，所述铣床上固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有传动轴，所述传动轴的下端固定有适于对外星轮连接轴进行铣斜槽的铣刀，所述驱动气缸和驱动电机与PLC控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的外星轮铣斜槽装置，通过定位套筒可与外星轮杯形端面配合，即可将待加工外星轮放置在定位套筒上，通过驱动气缸可将定位套筒上放置的待加工外星轮推送至待加工点，并通过顶尖可对待加工外星轮连接轴的端面中心进行接触抵顶，及通过支撑板可对待加工外星轮连接轴表面进行支撑，因而通过定位套筒、顶尖和支撑板可实现三重定位配合，从而使得在通过铣刀对外星轮连接轴进行铣斜槽加工时定位更准确，有效提升了外星轮铣斜槽的加工精度和加工质量。

进一步，所述定位架、基座和底板均通过固定螺栓与加工平台固定连接。

进一步，所述定位架包括固定座，所述固定座上连接有适于套接固定驱动气缸的固定壳体。

进一步，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板垂直连接于底板上，所述第一支撑板上设有限位槽孔，所述限位槽孔内设有与第二支撑板固定连接的调节螺栓。

进一步，所述第二支撑板的顶端设有于外星轮连接轴表面相配合的弧形凹槽。

附图说明