[实用新型]平转式导热油烘干器

说明书

本实用新型公开了一种平转式导热油烘干器通过高传热效率的媒介物质‑导热油进行热传递，使物质快速干燥。将烘干器的筒体制成圆柱状，在筒体底部设有加热层，通过高温的导热油在加热通道内循环；使筒体内部形成高温环境，待烘干的颗粒物质通过设置在筒体内搅刀匀速的旋转，物质均匀受热以避免因高温而烧坏；使油料物质均匀干燥，调节油料内部水分，提高了产品性能及油料物质的出油率，增加了生产的经济收入；同时采用导热油加热，减少污染物的排放，有利于环境保护工作。

技术领域：

本实用新型所涉及的产品，应用于食用油料在预榨制取油脂过程中油脂原料水分烘干技术领域。

背景技术：

食用油料压榨或浸出取油的预处理部分，蒸炒是最后一道最具关键性的工序。在此之前的预处理基本上为人榨油料提供了适宜的纯度和形状结构，一般的油脂取油工艺更需要有油料人榨之前使其微观形态、化学组成以及料胚的结构和物理状态等产生一定程度的变化，以增强取油效果。彻底破坏油料细胞膜及凝胶系统，产生必要的化学反应，减少油伴随物进入毛油，调节适当的温度和水份等，将轧胚后所得的料胚经过润湿、加热、蒸胚及炒胚等处理使生胚或预榨后之料胚在其内部产生上述种种量和质的变化，最后成为适宜压榨或浸出的熟胚。蒸炒就是料胚在水分、加热及轻度机械作用下产生的一系列复杂变化的综合。目前，大部分油厂使用的平板烘干机，结构不合理不便于运输；传热系数不理想、传动系统故障率频繁，造成生产不正常。常规的平板烘干机的原理采用蒸汽加热，利用热传导的原理将热量从被加热物质的外部传入内部，逐步使物质中心温度升高；要使物质中心温度升高到一定程度，蒸汽加热需要较长的时间。大颗粒的油料物质采用蒸汽加热尤为明显，当热量从被加热物质的外部传入内部，物质的外部干燥后但内部水分没有蒸发出来；继续加热有可能外部分子因温度过高而产生有毒成份，不利于油脂分子分离。采用蒸汽加热，蒸汽来源于采用燃煤加热锅炉，煤燃烧后产生大量的二氧化硫及氮氧化物等气体污染环境；同时通过燃煤燃烧加热锅炉，将液态水转化成蒸汽再作为加热载体加热烘干油脂油料；其热的转换率较低，使产品的生产成本居高不下；采用燃煤燃烧加热，其产生的大量有害排放，严重污染了全球的生态环境。

实用新型内容：

本实用新型所涉及的产品，针对上述采用蒸汽加热，蒸汽来源于采用燃煤加热锅炉，煤燃烧后产生大量的二氧化硫及氮氧化物等气体污染环境；同时通过燃煤燃烧加热锅炉，将液态水转化成蒸汽再作为加热载体加热烘干油脂油料；其热的转换率较低，使产品的生产成本居高不下；采用燃煤燃烧加热，其产生的大量有害排放，严重污染了全球的生态环境等问题而提供的一种平转式导热油烘干器。

平转式导热油烘干器通过高传热效率的媒介物质-导热油进行热传递，使物质快速干燥。将烘干器的筒体制成圆柱状，在筒体底部设有加热层，通过高温的导热油在加热通道内循环；使筒体内部形成高温环境，待烘干的颗粒物质通过设置在筒体内搅刀匀速的旋转，物质均匀受热以避免因高温而烧坏。

平转式导热油烘干器，包括：电机减速机、机座、固定架、搅刀座、搅刀、主轴、调节组件、安全网、加热通道、进料斗、筒体；调节组件由旋转手柄、物料开关组成。

根据平转式导热油烘干器，所述的筒体采用低碳钢钢板卷制圆柱体，筒体的底部设有加热通道；通过提供高温的导热油循环，使筒体内腔保持恒定高温，达到干燥物料的效果。

根据平转式导热油烘干器，所述的固定架设置在筒体内腔的上方；电机减速机通过机座固定在固定架上。所述的主轴通过联轴器与电机减速机进行连接，主轴下方末端设有搅刀座；所述的搅刀座上设有呈180°对称布置的搅刀。所述的搅刀距离筒体底板间隙为3-5mm。当电机减速机旋转时，驱动主轴同步旋转，放置在筒体内腔的物料通过搅刀360°旋转，使物料在高温环境下不会烧坏。