[实用新型]一种管材弯曲成型装置

说明书

本实用新型涉及一种管材弯曲成型装置，成型装置具有沿水平方向延伸的过料通道，成型装置包括机架、设于机架上的用于弯卷管材的弯管机构、设于机架上的用于接收弯卷成型后的管材的托盘、能够控制弯管机构工作的控制系统，弯管机构包括与管材接触的滚轮组件、为滚轮组件滚动提供动力的第一驱动装置、传动连接在第一驱动装置与滚轮组件之间第一传动机构，第一驱动装置与控制系统信号连接，滚轮组件中滚轮的周向开设有与管材配合设置的环状滚轮槽，托盘具有接收管材的接收面，环状滚轮槽所在平面与接收面之间的形成有角度可调节设置的夹角；该管材弯曲成型装置，可避免管材扭曲，提高了成型弯曲的可控性，盘卷外形更加规则美观。

技术领域

本实用新型涉及一种管材弯曲成型装置。

背景技术

蚊香盘式管材成型装置是将有色金属管材弯曲成蚊香盘卷状，便于产品的热处理、运输、携带及现场配管等，现有技术中的蚊香盘式管材弯曲成型装置的主变频电机通过传动箱里的传动装置驱动滚轮组件中的各滚轮（包括夹送滚和成型滚）转动，夹送滚向前驱动管材，成型滚使管材弯卷，成型中的蚊香盘卷在自重的作用下掉在托料盘上，托料盘带着蚊香盘卷一起做同步旋转收卷。

成型滚在伺服电机的驱动下，带动着丝杠和斜滑块作直线运动，斜滑块推动着支撑滚和成型滚绕支点作摆动运动（或采用移动方式），当成型滚在不同的位置时，可获得不同的蚊香盘外径，弯曲成需要的蚊香盘卷。

但是现有技术中的蚊香盘式管材100’弯曲成型装置中滚轮组件1’中各滚轮的底面与托盘2’始终保持平行的状态（如图1所示），蚊香盘每圈的曲率半径不同，盘料落到托盘2’上时，管材100’是有变形的，这样对成型出来的盘卷形状不利，即管材弯卷成型时，会受到非弯曲方向上的其它方向的力，这样管材弯卷成型时就会发生扭曲，十分影响管材的美观，影响管材的产品竞争力。

发明内容

本实用新型所要解决技术问题是克服现有技术的不足提供一种用于成型成蚊香盘状的管材弯曲成型装置，该装置能够避免管材发生扭曲，保证美观。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种管材弯曲成型装置，成型装置具有沿水平方向延伸的过料通道，成型装置包括机架、设于机架上的用于弯卷管材的弯管机构、设于机架上的用于接收弯卷成型后的管材的托盘、能够控制弯管机构工作的控制系统，弯管机构包括与管材接触的滚轮组件、为滚轮组件滚动提供动力的第一驱动装置、传动连接在第一驱动装置与滚轮组件之间第一传动机构，第一驱动装置与控制系统信号连接，滚轮组件中滚轮的周向开设有与管材配合设置的环状滚轮槽，托盘具有接收管材的接收面，环状滚轮槽所在平面与接收面之间的形成有角度可调节设置的夹角。

优选地，夹角可调节的角度值为0°~30°。当然该角度值也可根据实际需求作适当调整。

优选地，弯管机构相对机架转动的设置，当弯管机构转动，环状滚轮槽所在平面与接收面之间的夹角能够被调节。当成型装置工作时，且托盘接收蚊香盘状的管材的盘径不断的由小逐渐变大时，弯管机构发生偏转，环状滚轮槽所在平面与接收面之间的角度由大逐渐变小，以减小管材成型后收卷时发生的扭曲力。

优选地，弯管机构还包括有传动箱体，第一传动机构设于传动箱体内，第一驱动装置位于传动箱体的上部且与传动箱体内的第一传动机构连接，滚轮组件位于传动箱体的下部且与传动箱体内的第一传动机构连接。

优选地，传动箱包括为安装第一传动机构提供空间的安装部和用于与机架对接安装的对接部，机架上设置绕自身轴心线转动设置的转动轴，对接部固定设有与转动轴两端固定连接的第一固定座和第二固定座，当转动轴转动，转动轴带动对接部转动，进而带动弯管机构转动。

优选地，成型装置还包括用于为转动轴转动的提供动力的第二驱动装置、传动连接在第二驱动装置与转动轴之间的第二传动机构，第二驱动装置与控制系统信号连接。